Deskripsi

Parameter teknis

Spesifikasi jamur

Nama cetakan	Cetakan palet stringer
Bahan produk	HDPE, plastik
Ukuran produk	1200x1000x150mm
Berat produk	12.5 ~ 15 kg
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	P20
Basis cetakan	C45
Sistem Injeksi	Pelari panas
Mesin injeksi yang cocok	2800T
Ukuran cetakan	2000x1850x950mm
Cetakan masa hidup	lebih dari 300, 000 pcs

Apa palet stringer plastik?

Pallet stringer plastik adalah jenis palet yang terbuat dari polietilen kepadatan tinggi (HDPE) atau polypropylene (pp) menggunakan cetakan injeksi atau cetakan busa struktural. Ini fitur balok dukungan longitudinal (senar) untuk kekuatan, mirip dengan palet stringer kayu tradisional tetapi dengan tambahan daya tahan dan manfaat kebersihan.

Fitur Utama Palet Stringer Plastik:

>Stringer Design - Balok plastik bertulang berjalan memanjang untuk dukungan struktural.

>Entri Two-Way-Jack forklift/palet hanya dapat mengangkat dari samping (kecuali dimodifikasi untuk entri empat arah).

>Ringan namun kuat - biasanya lebih ringan dari kayu tetapi dapat menangani beban berat (1.500–3, 000 kg kapasitas dinamis).

>Surface halus atau bertekstur-Opsi dek anti-selip meningkatkan stabilitas beban.

>Tahan cuaca & kimia - tidak akan membusuk, pecah, atau menyerap kelembaban seperti kayu.

Keuntungan di atas palet stringer kayu:

>Umur yang lebih lama - menolak retakan, hama, dan degradasi UV.
>Higienis & Mudah Dibersihkan - Ideal untuk makanan, obat -obatan, dan bahan kimia.
>Tidak ada kuku atau serpihan - lebih aman untuk pekerja dan produk.
>Pilihan ramah lingkungan-sering dibuat dari plastik daur ulang dan 100% dapat didaur ulang.
>ISPM 15 sesuai - Tidak ada perlakuan panas yang diperlukan untuk pengiriman internasional.

Perbandingan dengan palet plastik lainnya:

Fitur	Pallet Stringer Plastik	Palet blok plastik	Palet plastik sarang
Entri forklift	Dua arah (hanya sisi)	Empat arah (semua sisi)	Biasanya dua arah
Kekuatan	Tinggi (berbasis stringer)	Sangat tinggi (desain blok)	Sedang
Stackability	Sedang	Tinggi	Tinggi (bersarang saat kosong)
Biaya	Lebih rendah dari palet blok	Lebih tinggi	Menengah

Bagaimana cetakan palet stringer dapat diproduksi dengan kualitas?

1. Desain: Mulailah dengan membuat desain cetakan palet stringer yang tepat dan terperinci. Desain ini harus memperhitungkan dimensi, bentuk, dan struktur cetakan untuk memastikan bahwa ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

>Pemodelan CAD 3D

Gunakan perangkat lunak canggih (misalnya, SolidWorks, AutoCAD) untuk merancang cetakan dengan dimensi yang tepat, termasuk balok stringer, papan dek, dan iga penguatan.

Simulasikan aliran plastik (analisis moldflow) untuk mencegah cacat seperti bekas warping atau wastafel.

>Sistem Gerbang & Pelari

Optimalkan lokasi gerbang (lebih disukai sistem pelari panas) bahkan untuk distribusi plastik.

Pastikan isian seimbang untuk menghindari bintik -bintik lemah di palet.

Pilihan material: Pilih bahan berkualitas tinggi untuk membangun cetakan. Bahan berkualitas akan memastikan daya tahan dan umur panjang cetakan, memungkinkannya untuk menahan kerasnya produksi dan penggunaan.

>Baja pra-hardened (P20, 718H) untuk palet standar.

>Baja yang dikeraskan (H13, S136) untuk area pakaian tinggi (misalnya, gerbang, inti).

Pemesinan Presisi: Gunakan teknik pemesinan canggih untuk memotong, membentuk, dan menyelesaikan komponen cetakan secara akurat.

>Penggilingan CNC presisi tinggi: mesin rongga cetakan dan inti dengan toleransi yang ketat (± 0. 02mm).

>WIRE/Spark EDM (Mesin Pelepasan Listrik): Digunakan untuk detail yang rumit (misalnya, tekstur anti-selip, profil stringer).

>Pengeboran lubang dalam: Untuk saluran pendingin yang efisien untuk mengurangi waktu siklus.

Kontrol Kualitas: Menerapkan langkah -langkah kontrol kualitas yang ketat di seluruh proses pembuatan untuk mengidentifikasi dan memperbaiki segala cacat atau masalah sejak awal.

>CMM (mesin pengukur koordinat): Memastikan akurasi dimensi.

>Pengujian Kekerasan: Mengonfirmasi Daya Daya Baja (Skala Rockwell C).

>Inspeksi Permukaan: Tidak ada goresan, lubang, atau tanda pemesinan.

Pengujian: Sebelum menyelesaikan proses pembuatan, melakukan pengujian menyeluruh dari cetakan palet stringer untuk memastikan bahwa berfungsi sebagaimana dimaksud. Ini mungkin termasuk pengujian untuk daya tahan, akurasi, dan kinerja dalam berbagai kondisi.

Pemeliharaan & umur panjang

>Pembersihan & Pelumasan Reguler: Mencegah korosi dan lengket.

>Monitor Wear: Ganti core/sisipan jika erosi mempengaruhi kualitas bagian.

Desain untuk Produk &. Cetakan

Kemasan &. Pengiriman

Komponen cetakan

Baja cetakan

Sistem pelari panas

Bagian standar

Sistem Injeksi Pelari Panas

Sistem injeksi pelari panas adalah teknologi cetakan injeksi canggih yang digunakan untuk menghasilkan bagian plastik (seperti palet) dengan efisiensi yang lebih tinggi, pengurangan limbah, dan konsistensi yang lebih baik dibandingkan dengan sistem pelari dingin tradisional.

A. Bagaimana cara berhasil:

1. MANIFOLD PANAS - Menjaga plastik cair dalam keadaan cair di dalam sistem runner.

2. Nozzles & Gates - Langsung menyuntikkan plastik ke dalam rongga cetakan tanpa memperkuat siklus.

3. Kontrol Temperatur - Pemanasan yang tepat memastikan aliran dan mencegah degradasi material.

B. Komponen Key:

>Hot Manifold - mendistribusikan plastik cair ke banyak rongga.
>Nozel yang dipanaskan - Kirim plastik ke gerbang cetakan.
>Thermocouples & Controller - Pertahankan suhu yang optimal.
>Gerbang katup (opsional)-Izinkan kontrol berurutan atau penutup untuk bagian yang kompleks.

C. Keuntungan untuk Pencetakan Palet Plastik:

1. Tidak ada limbah pelari - 100% penggunaan material (vs. 15-30% limbah dalam pelari dingin).

2.Faster Cycle Times - Tidak perlu mengeluarkan dan mendaur ulang pelari yang dipadatkan.

3. Kualitas Konsisten - Mengurangi Penurunan Tekanan dan Kontrol Aliran yang Lebih Baik.

4. Biaya Energi Lower - Meskipun pemanasan, menghindari pemotongan ulang memo.

FAQ

>1. Apakah Anda seorang pabrik atau perusahaan perdagangan? Bolehkah saya mengunjungi pabrik Anda?

Kami adalah pabrik yang paling profesional dalam memproduksi produk plastik, seperti palet plastik, kotak penyimpanan plastik, tempat sampah plastik, kotak peti turnover dll. Dengan hangat disambut baik untuk mengunjungi pabrik kami!

>2. Bahan apa yang digunakan dalam pembuatan cetakan palet injeksi Stringer di pabrik Anda?

Kami menggunakan bahan baja berkualitas tinggi seperti P20, 718, dan 2316 dalam pembuatan cetakan palet injeksi Stringer kami. Bahan -bahan ini tahan lama dan memastikan umur yang lebih lama untuk cetakan.

>3. Bisakah Anda menyesuaikan desain cetakan palet injeksi Stringer sesuai dengan persyaratan spesifik kami?

Ya, kami menawarkan layanan penyesuaian untuk cetakan palet injeksi Stringer kami. Tim desain kami yang berpengalaman dapat bekerja dengan Anda untuk membuat cetakan yang memenuhi persyaratan dan spesifikasi spesifik Anda.

>4. Berapa kapasitas produksi pabrik Anda untuk cetakan palet injeksi Stringer?

Pabrik kami memiliki kapasitas produksi yang tinggi untuk cetakan palet injeksi Stringer, dan kami dapat memenuhi pesanan besar secara tepat waktu. Proses produksi kami efisien dan efisien untuk memastikan waktu penyelesaian yang cepat bagi pelanggan kami.

>5. Apakah Anda memberikan dukungan setelah penjualan untuk cetakan palet injeksi Stringer Anda?

Ya, kami menawarkan dukungan purna jual untuk semua produk kami, termasuk cetakan palet injeksi Stringer. Tim layanan pelanggan kami yang berdedikasi tersedia untuk membantu dengan masalah atau masalah apa pun yang mungkin timbul setelah Anda menerima cetakan.

>6. Berapa waktu tunggu untuk memesan cetakan palet injeksi Stringer dari pabrik Anda?

Waktu tunggu untuk memesan cetakan palet injeksi Stringer dapat bervariasi tergantung pada ukuran dan kompleksitas pesanan Anda. Namun, kami berusaha untuk mengirimkan semua pesanan tepat waktu dan akan memberi Anda perkiraan waktu tunggu pada saat pesanan Anda. Khas yang dibutuhkan sekitar 55-65 hari untuk t1.

>7. Bisakah Anda memberikan sampel cetakan palet injeksi Stringer Anda sebelum pengiriman?

Ya, kami dapat memberikan sampel cetakan palet injeksi Stringer untuk Anda periksa dan tes sebelum mengirimkan cetakan. Ini akan memungkinkan Anda untuk memastikan bahwa cetakan memenuhi kebutuhan Anda sebelum melakukan investasi yang lebih besar.