Spesifikasi jamur
|
Nama cetakan |
Cetakan palet beban statis |
|
Bahan produk |
HDPE, plastik |
|
Ukuran produk |
710x570x1000mm |
| Berat produk |
8.575kg |
|
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti |
P20 |
|
Basis cetakan |
C45 |
|
Sistem Injeksi |
Pelari panas |
|
Mesin injeksi yang cocok |
1350T |
|
Ukuran cetakan |
1080x950x1350mm |
|
Cetakan masa hidup |
lebih dari 300, 000 pcs |
Apa perbedaan antara palet statis dan dinamis?

Perbedaan antara palet statis dan palet dinamis turun ke penggunaan yang dimaksudkan, kekuatan struktural, dan kemampuan menahan beban.
1. Tujuan & Penggunaan
-Palet statis dirancang untuk penyimpanan stasioner, artinya mereka menahan barang (misalnya, di gudang atau di rak) tanpa sering bergerak. Mereka tidak dibangun untuk menahan tekanan forklift, sistem racking, atau transportasi.
Palet -dynamic direkayasa untuk penanganan aktif, seperti pengangkatan forklift, sistem conveyor, dan pemuatan/pembongkaran berulang. Mereka mengalami gerakan, dampak, dan tekanan mekanis yang konstan.
2. Kapasitas & Kekuatan Beban
-Static Pallet Mendukung kotak vertikal (tekan) hanya seperti kotak yang ditumpuk atau barang curah. Kapasitas beratnya lebih rendah (biasanya 1, 000 - 5, 000 kg) karena mereka tidak perlu menolak tekukan atau dampak.
Palet -dynamic menangani gaya vertikal dan dinamis, termasuk tekanan forklift, sistem racking, dan guncangan mendadak. Mereka memiliki peringkat beban yang jauh lebih tinggi (seringkali 5, 000 - 20, 000+ kg) dan struktur yang diperkuat untuk mencegah retak atau deformasi.
3. Desain & Daya Daya
Palet -statis lebih ringan dan lebih sederhana, sering dibuat dengan bagian berongga atau dinding yang lebih tipis untuk menghemat bahan. Mereka biasanya terbuat dari plastik HDPE atau kayu ringan.
Palet -dynamic lebih berat dan lebih kuat, menampilkan iga yang diperkuat, deck yang lebih tebal, atau bingkai baja tertanam. Mereka terbuat dari plastik berdampak tinggi (seperti PP yang diperkuat), logam, atau bahan gabungan untuk daya tahan jangka panjang.
4. Aplikasi umum
Palet -statis digunakan untuk:
Penyimpanan gudang jangka panjang
Tampilan ritel
Kemasan ekspor tugas ringan (jika tidak sering dipindahkan)
Palet -dynamic digunakan untuk:
Pengiriman dan Logistik
Jalur perakitan manufaktur
Lingkungan Industri Berat (misalnya, otomotif, bahan kimia)
5. Biaya & Umur
Palet -statis lebih murah tetapi memiliki umur yang lebih pendek jika disalahgunakan untuk aplikasi dinamis.
Palet -dynamic lebih mahal karena bahan yang kuat tetapi lebih lama dalam kondisi yang keras.
Nilai baja populer untuk cetakan palet statis
1. P20 (1.2311 / 1.2738)-baja pahat pra-hardened
Hardness: ~ 30-35 hrc (pra-hardened)
Fitur Utama:
Kemampuan mesin yang baik & kemampuan memoles
Resistensi keausan sedang
Biaya hemat untuk produksi sedang berjalan
Terbaik untuk:
Cetakan palet statis berukuran kecil hingga sedang
Prototipe atau produksi volume rendah ke menengah
2. 718 / 718H (1.2738 / 1.2343)-varian P20 berkualitas tinggi
Hardness: ~ 32-38 hrc (pra-hardened)
Fitur Utama:
Ketangguhan & kemampuan memoles yang lebih baik daripada P20 standar
Peningkatan resistensi terhadap retak
Terbaik untuk:
Cetakan palet yang lebih besar membutuhkan daya tahan yang lebih tinggi
Cetakan membutuhkan permukaan yang halus
3. H13 (1.2344)-baja pahat kerja panas
Hardness: ~ 48-52 hrc (setelah perlakuan panas)
Fitur Utama:
Keausan tinggi & ketahanan termal
Cocok untuk cetakan injeksi bertekanan tinggi
Terbaik untuk:
Produksi palet statis volume tinggi
Cetakan yang terpapar panas yang berkepanjangan (misalnya, mesin siklus cepat)
S136-Baja tahan korosi
Hardness: ~ 48-52 hrc (setelah pengerasan)
Fitur Utama:
Resistensi korosi superior (ideal untuk kondisi lembab)
Kemampuan poles yang bagus
Terbaik untuk:
Cetakan untuk palet grade makanan atau sensitif kimia
Cetakan Panjang di Lingkungan Lembab
Desain untuk Produk &. Cetakan
|
|
Cacat palet umum dalam cetakan injeksi
1. Tanda Benang: Tanda wastafel adalah depresi atau konkavitas pada permukaan palet yang disebabkan oleh penyusutan material saat dingin. Untuk menghindari tanda wastafel, pastikan untuk merancang palet dengan benar dengan ketebalan dinding yang seragam dan waktu pendinginan yang memadai selama proses cetakan.
2. Warpage: Warpage terjadi ketika palet mengalami pendinginan yang tidak merata, menyebabkannya menekuk atau berubah bentuk. Untuk mencegah warpage, pastikan bahwa desain palet simetris dan memiliki aliran material yang tepat selama pencetakan. Penting juga untuk mempertahankan kondisi pendinginan yang konsisten di seluruh proses.
3. Flash: Flash adalah bahan berlebih yang mengekstrusi dari rongga cetakan selama cetakan injeksi, meninggalkan potongan -potongan yang tidak diinginkan di permukaan palet. Untuk mencegah flash, gunakan desain dan pemeliharaan cetakan yang tepat, serta memastikan bahwa cetakan sepenuhnya ditutup selama proses injeksi.
4. Gelembung: Gelembung adalah kantong udara yang terperangkap di dalam palet yang dapat melemahkan strukturnya. Untuk menghindari gelembung, pastikan bahwa bahan dikeringkan dengan benar sebelum mencetak dan menyesuaikan tekanan injeksi dan pengaturan suhu sesuai kebutuhan.
5. Misalignment: Misalignment dapat terjadi ketika bagian cetakan tidak selaras dengan benar, menyebabkan ketidakkonsistenan dalam bentuk palet. Untuk mencegah misalignment, secara teratur memeriksa dan memelihara cetakan untuk memastikan keselarasan yang tepat selama proses injeksi.
Kemasan &. Pengiriman

Komponen cetakan
Baja cetakan

Sistem pelari panas

Bagian standar

Manfaat sistem pelari panas dalam produksi palet
|
Umpan balik pelanggan







