Spesifikasi jamur
|
Nama cetakan |
Cetakan palet dek ganda |
|
Bahan produk |
HDPE, plastik |
|
Ukuran produk |
1200x800x150mm |
| Berat produk | 30kg |
|
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti |
P20 |
|
Basis cetakan |
C45 |
|
Sistem Injeksi |
Jarum Yudo-Valve Hot Runner |
|
Mesin injeksi yang cocok |
2800T |
|
Ukuran cetakan |
1585x1325x825mm |
|
Cetakan masa hidup |
lebih dari 500, 000 pcs |
Aplikasi umum untuk palet dek ganda
Pergudangan & Logistik - untuk Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS).
Ekspor Pengemasan - Cahaya namun Kuat untuk Pengiriman Internasional.
Industri Makanan & Minuman - Komplian dengan Standar Kebersihan.
Otomotif & Manufaktur - Penggunaan tugas berat untuk transportasi bagian.
Mengapa Memilih Bahan HDPE Untuk Menghasilkan Pallet Double Deck?
1. Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi
Palet ringan namun kuat - HDPE adalah 30-50% lebih ringan dari kayu atau logam, mengurangi biaya pengiriman sambil mempertahankan kapasitas beban tinggi (hingga 2, 000 - 4, 000 kg beban dinamis).
Tahan dampak-tahan tetes, penanganan kasar, dan beban berat tanpa retak.
2. Umur & Daya Lama Lama
Weatherproof - menahan kelembaban, sinar UV, dan suhu ekstrem (-40 derajat ke +60 derajat), menjadikannya ideal untuk penggunaan penyimpanan di luar ruangan dan dingin.
Tidak ada membusuk, pecah, atau korosi - tidak seperti kayu atau logam, HDPE tidak akan terdegradasi dari air, bahan kimia, atau hama.
10+ tahun pelayanan - jauh lebih lama dari kayu (2–5 tahun) dengan pemeliharaan minimal.
3. Biaya hemat dari waktu ke waktu
Total biaya kepemilikan - lebih sedikit penggantian dan perbaikan vs kayu/logam.
Daur Ulang - Memo HDPE dapat diproses ulang, mengurangi biaya limbah dan material.
4. Kepatuhan Kebersihan & Keselamatan
Mudah untuk dibersihkan & tidak berpori-bertemu dengan FDA, USDA, dan standar keamanan makanan UE (ideal untuk obat-obatan, makanan, dan minuman).
Tidak ada kuku atau serpihan - lebih aman untuk pekerja dan produk.
5. Fleksibilitas desain
Mudah dicetak menjadi bentuk kompleks-palet dek ganda dapat dioptimalkan untuk:
Desain Nestable/Stackable (menghemat ruang penyimpanan).
Permukaan anti-slip, iga yang diperkuat, dan logo khusus.
Kompatibilitas Forklift & Racking.
6. Resistensi Kimia & Kelembaban
Menolak minyak, asam, dan pelarut - sempurna untuk penggunaan otomotif, kimia, dan industri.
Waterproof - tidak akan menyerap cairan (tidak seperti kayu), mencegah jamur dan pertumbuhan bakteri.
7. Manfaat Keberlanjutan
Terbuat dari bahan daur ulang - banyak palet HDPE menggunakan konten daur ulang 30-100%.
Mengurangi deforestasi - menggantikan palet kayu, menurunkan dampak lingkungan.
Bagaimana cara membuat cetakan palet dek ganda plastik berkualitas?
1. Desain: Mulailah dengan membuat desain terperinci untuk cetakan palet dek ganda. Desain ini harus mencakup dimensi, bentuk, dan fitur palet. Pertimbangkan kapasitas berat, persyaratan penanganan, dan fitur khusus apa pun yang diperlukan untuk aplikasi spesifik.
2. Pilihan Bahan: Pilih bahan berkualitas tinggi dan tahan lama untuk cetakan. Pilih bahan yang dapat menahan tekanan dan suhu yang diperlukan untuk cetakan injeksi plastik. Bahan berkualitas akan memastikan umur panjang dan kinerja cetakan.
|
Komponen |
Baja yang direkomendasikan |
Kekerasan (HRC) |
Mengapa? |
|
Rongga & inti |
P20, 718, H13 |
28%-32% HRC |
Kemampuan memoles yang baik, ketahanan aus |
|
Pin ejector |
SKD61 |
50–54 HRC |
Daya tahan tinggi untuk sering digunakan |
|
Slider & Guides |
S136 (stainless) |
48–52 HRC |
Tahan korosi |
Pemesinan Presisi:
CNC Milling & EDM
Pemesinan CNC berkecepatan tinggi-memastikan toleransi yang ketat (± 0. 02mm).
EDM (Mesin Pelepasan Listrik) - Untuk detail yang rumit & sudut tajam.
Polishing & Surface Finish
Cermin Polandia (RA kurang dari atau sama dengan 0. 05μm) untuk permukaan palet halus.
Tekstur etsa (untuk pola anti-selip).
Desain sistem pendingin
Saluran pendingin konformal - Mengikuti kontur cetakan untuk pendinginan yang lebih cepat dan seragam.
Baffles & Bubblers - Tingkatkan disipasi panas di bagian tebal.4. Sistem Pendinginan: Masukkan sistem pendingin yang efisien ke dalam desain cetakan untuk memastikan disipasi panas yang tepat selama proses pencetakan. Sistem pendingin yang dirancang dengan baik akan membantu mencegah warping, penyusutan, dan masalah lain yang dapat mempengaruhi kualitas palet.
5. Sistem ventilasi: Termasuk sistem ventilasi dalam desain cetakan untuk memungkinkan keluarnya udara dan gas selama proses cetakan injeksi. Ventilasi yang tepat akan membantu mencegah kantong udara yang terperangkap dan memastikan kualitas produk akhir.
6. Pengujian: Sebelum produksi dimulai, uji secara menyeluruh cetakan untuk memastikannya memenuhi semua spesifikasi dan persyaratan. Lakukan uji coba berjalan untuk mengidentifikasi masalah atau cacat apa pun yang perlu ditangani sebelum produksi skala penuh.
7. Pemeliharaan: Pemeliharaan cetakan yang tepat sangat penting untuk memastikan umur panjang dan kinerjanya. Inspeksi rutin, pembersihan, dan pemeliharaan akan membantu mencegah keausan dan memastikan produksi yang konsisten dan berkualitas tinggi.
Desain untuk Produk &. Cetakan
Fitur utama cetakan palet dek ganda
1. Desain Tingkat Dua
Menghasilkan palet dengan dek atas dan bawah, dihubungkan oleh tulang rusuk yang diperkuat atau struktur pendukung.
Meningkatkan kapasitas bantalan beban sambil mempertahankan sifat ringan.
2. Cetakan injeksi tekanan tinggi
Biasanya dibuat untuk mesin cetakan injeksi tonase besar (misalnya, gaya penjepit 1000T-4000T).
Menggunakan plastik teknik seperti HDPE (polietilen densitas tinggi) atau PP (polypropylene) untuk kekuatan dan resistensi dampak.
3.Modular & dapat disesuaikan
Cetakan dapat dirancang untuk palet sarang, penumpukan, atau rackable.
Pilihan untuk permukaan anti-selip, kantong forklift, dan sudut yang diperkuat.
4. Hot Runner atau Cold Runner Systems
Sistem pelari panas mengurangi limbah material dan waktu siklus.
Sistem runner dingin hemat biaya tetapi mungkin memerlukan lebih banyak pasca pemrosesan.
5. Konstruksi yang Tahan
Terbuat dari baja yang dikeraskan (misalnya, P20, 718, H13) untuk umur layanan yang panjang.
Pemesinan CNC presisi memastikan dimensi palet yang konsisten.
Kemasan &. Pengiriman
1. Setelah cetakan bin dikirim, kami akan memeriksa apakah pembukaan dan penutupan cetakan halus, sistem pendingin air, sistem oli hidrolik dan sistem pelari panas.
2. Rongga dan inti dibersihkan tanpa pengajuan dan kotoran besi.
3. Hancurkan jalan air bersih untuk mencegah transportasi laut jangka panjang dari berkarat.
4. Kami menyemprotkan agen anti -rust di bagian dalam cetakan, menyemprotkan cat di bagian luar cetakan, dan oleskan minyak anti -nada pada bidal.
5. Kami akan menempatkan papan nama pada cetakan, itu menunjukkan nama cetakan, tahun produksi dan informasi cetakan, berat cetakan dan ukuran.
6: Bagian cetakan disediakan secara gratis (nyaman bagi pelanggan untuk diganti).
Komponen cetakan
Baja cetakan
Sistem pelari panas
Bagian standar
Sistem runner dingin vs. sistem pelari panas
|
1. Pembersihan & Inspeksi Reguler Setelah setiap proses produksi: Hapus plastik residu (misalnya, HDPE/PP) dari cetakan menggunakan kuningan atau pencakar tembaga (hindari baja untuk mencegah goresan). Tiupkan puing -puing dari pin ejector, slide, dan saluran pendingin dengan udara terkompresi. Periksa keausan/kerusakan pada komponen kritis (rongga, core, pin pemandu). 2. Pelumasan bagian yang bergerak Oleskan minyak cetakan suhu tinggi ke: pin & lengan ejector, rel pemandu & slider, bushing sariawan Hindari pelumasan berlebihan (kelebihan minyak menarik debu). 3. Pemeliharaan Sistem Pendingin Saluran pendingin flush setiap 3-6 bulan untuk mencegah penumpukan skala (gunakan agen descaling jika diperlukan). Periksa kebocoran atau penyumbatan yang dapat menyebabkan pendinginan dan palet yang tidak rata. 4. Pencegahan Korosi Oleskan lapisan tipis penghambat karat (misalnya, semprotan silikon) sebelum penyimpanan. Simpan cetakan di lingkungan kering yang dikendalikan dengan suhu dengan kelembaban<50%. 5. Monitor & mengoptimalkan parameter cetakan Hindari gaya injeksi/penjepit yang berlebihan (menyebabkan tegangan jamur). Pastikan suhu lelehan yang tepat (HDPE: 180–230 derajat; PP: 200–250 derajat) untuk mencegah degradasi material.
|
Bagaimana cara melakukan pekerjaan yang baik untuk pemeliharaan cetakan palet double-deck plastik kami?
|
1. Persyaratan Produk: Dimensi (tinggi, diameter, ketebalan dinding) Desain & Kompleksitas (gambar 2D/3D, file CAD - Langkah/IGS lebih disukai) Bahan (misalnya, HDPE, PP, ABS - mempengaruhi pendinginan dan penyusutan) Volume Produksi yang Diharapkan (misalnya, 10, 000 pieces/tahun - mempengaruhi jenis umur cetakan & jenis baja) 2. Spesifikasi Cetakan: Nomor rongga (cetakan tunggal atau multi-rongga) Jenis baja cetakan (P20, 718H, S136 untuk ketahanan korosi, dll.) Finishing permukaan (tekstur, pemolesan, etsa - misalnya, mengkilap, matte) Sistem ejeksi (pin ejector, pelat penari telanjang, ejeksi udara) Sistem Runner (Hot Runner vs Cold Runner - Mempengaruhi Biaya & Efisiensi) 3. Detail Produksi & Mesin: Tonase mesin cetakan injeksi (berdasarkan ukuran sampah) Estimasi waktu siklus (mempengaruhi efisiensi produksi) 4. Pertimbangan tambahan: Ekspektasi lifespan (50, 000 bidikan vs. 500, 000 bidikan) Operasi Sekunder (perakitan, pelabelan, fitur penumpukan) Persyaratan pengemasan (jika termasuk dalam kutipan) 5. Logistik & Ketentuan: Waktu pengiriman (waktu tunggu standar vs dipercepat) Ketentuan Pengiriman & Pembayaran (FOB, CIF, dll.)
FAQ
|
Umpan balik pelanggan
