Cetakan palet kisi

1. Logistik & Pergudangan

Ideal untuk menumpuk dan mengangkut barang di gudang.

Kompatibel dengan forklift, jack palet, dan sistem otomatis (karena ukuran standar).

Desain ringan mengurangi biaya pengiriman dibandingkan dengan palet kayu.

2. Industri Makanan & Minuman

Higienis & mudah dibersihkan (tidak ada penyerapan kelembaban, jamur, atau pertumbuhan bakteri).

Bahan yang sesuai dengan FDA (aman untuk kontak makanan).

Digunakan dalam penyimpanan dingin (tahan terhadap suhu beku).

3. Ekspor & Pengiriman Internasional

ISPM 15 sesuai (tidak perlu fumigasi, tidak seperti palet kayu).

Tahan cuaca (tidak akan melengkung dalam kondisi lembab atau basah).

Dapat digunakan kembali untuk beberapa pengiriman, mengurangi biaya.

4. Otomotif & Manufaktur

Pilihan tugas berat mendukung bagian mesin, mesin, dan komponen logam.

Permukaan anti-selip mencegah pergeseran beban selama transportasi.

Tahan terhadap minyak dan minyak (umum di lingkungan otomotif).

5. Distribusi Ritel & Supermarket

Permukaan halus melindungi barang kemasan (tidak ada kuku atau serpihan).

Ringan untuk penanganan manual di toko.

Dapat ditumpuk untuk penyimpanan yang efisien.

6. Pusat E-Commerce & Pemenuhan

Dioptimalkan untuk sistem konveyor otomatis.

Dimensi seragam untuk penanganan robot yang efisien.

Mengurangi kerusakan selama penyortiran berkecepatan tinggi.

-Peremehan, desain cetakan harus direncanakan dengan cermat untuk memastikan bahwa ia memenuhi spesifikasi dan persyaratan palet kisi. Ini termasuk menentukan ukuran, bentuk, dan dimensi cetakan untuk menghasilkan pola grid yang diinginkan.

>Pemodelan CAD 3D

Insinyur membuat model 3D terperinci dari palet, termasuk tulang rusuk, pola grid, dan penyangga kaki.

Analisis Struktural (Via Perangkat Lunak CAE) memastikan kekuatan dan aliran material yang optimal.

>Simulasi aliran jamur

Simulasi injeksi plastik untuk memprediksi perilaku pengisian, waktu pendinginan, dan cacat potensial.

Penyesuaian dilakukan pada posisi gerbang, saluran pendingin, dan ketebalan dinding.

-Dapatkan desain diselesaikan, langkah selanjutnya adalah memilih bahan yang sesuai untuk cetakan. Biasanya, baja seperti P20, 718, H13, dll., Digunakan karena daya tahan dan kemampuannya untuk menahan suhu dan tekanan yang tinggi selama proses pencetakan.

-Bahan yang dipilih kemudian dikerjakan dan dibentuk sesuai dengan spesifikasi desain. Ini mungkin melibatkan pemotongan, pengeboran, dan menghaluskan bahan untuk membuat bentuk cetakan yang diinginkan.

-Setelah cetakan disiapkan, kemudian dipasang ke dalam mesin cetakan. Mesin menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan, yang kemudian menguatkan dan mengambil bentuk pola kisi.

>Core & Cavity Machining: Milling CNC presisi tinggi, EDM (pemesinan pelepasan listrik), dan bentuk penggilingan komponen cetakan.

>Instalasi Sistem Hot Runner (jika digunakan): Manifold dan nozel dipasang untuk injeksi multi-poin.

>Pengeboran saluran pendingin: Saluran yang ditempatkan secara strategis untuk disipasi panas yang efisien.

-Disalah plastik telah mengeras, cetakan dihilangkan dari mesin dan palet kisi yang baru dibentuk diekstraksi dengan hati -hati. Kelebihan plastik atau ketidaksempurnaan dipangkas dan dihaluskan untuk memastikan hasil akhir yang bersih dan tepat.

-Shally, cetakan palet grid diperiksa untuk kontrol kualitas untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar dan spesifikasi yang diperlukan. Penyesuaian atau perbaikan yang diperlukan dilakukan sebelum cetakan siap digunakan dalam memproduksi palet kisi.

Baja cetakan

Sistem pelari panas

Bagian standar