Cetakan Kursi Restoran

 

Nama cetakan	Cetakan kursi plastik restoran yang dapat ditumpuk untuk makan
Bahan produk	HDPE, plastik
Ukuran Produk	490X570X850mm
Berat produk	2,5kg
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	C45, P20, 718, 2738
Basis cetakan	C45
Sistem injeksi	Gerbang terbuka hot runner atau gerbang katup
Mesin injeksi yang cocok	1500T
Ukuran cetakan	620x780x1050mm
Cetakan seumur hidup	lebih dari 300,000pcs

 

Pertama,kursi tersebut memiliki tampilan yang stylish dan cantik. Mereka terdiri dari berbagai warna dan desain yang indah, yang dapat menciptakan gaya pribadi yang khas dan suasana modis untuk restoran. Sementara itu, desain kursi plastik yang sederhana memastikan tidak mengganggu elemen dekorasi restoran lainnya, melainkan berfungsi sebagai backdrop.

Kedua,kursinya terbuat dari bahan yang kokoh dan tahan lama. Meskipun plastik rapuh, proses produksi di luar negeri sangat maju, menggunakan teknologi terkini untuk meningkatkan kekuatan kursi plastik dan menahan tekanan dan kerusakan dalam penggunaan sehari-hari.

Akhirnya,kursi plastik sangat fleksibel. Karena ringan dan mudah ditangani, mereka dapat dipindahkan di sekitar restoran kapan saja untuk mengakomodasi lalu lintas dan kebutuhan pejalan kaki restoran. Selain itu, juga sangat mudah dibersihkan, cukup dilap saja sudah cukup untuk menjaga restoran tetap bersih dan higienis.

 

 

 

 

Cetakan kursi plastik merupakan salah satu alat penting dalam pembuatan kursi plastik, dan kualitas desainnya secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk. Selanjutnya mari kita pelajari hal-hal yang perlu diperhatikan dalam desain cetakan kursi plastik.

1.Tentukan bahan terbaik: Saat merancang cetakan kursi plastik, perlu untuk memilih bahan terbaik berdasarkan persyaratan produksi dan persyaratan khusus. Misalnya, beberapa bahan berkekuatan tinggi dan tahan aus dapat meningkatkan masa pakai dan efisiensi produksi cetakan, sementara beberapa bahan berpresisi tinggi dapat meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan produk.

2. Pertimbangkan biaya produksi: Saat merancang cetakan, perlu mempertimbangkan biaya produksi sebanyak mungkin. Karena mahalnya cetakan tidak hanya meningkatkan biaya produksi, tetapi juga dapat mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk. Oleh karena itu, perlu ditentukan rencana desain yang optimal berdasarkan kebutuhan produksi dan anggaran.

3. Rancang struktur yang masuk akal: Saat merancang cetakan, perlu untuk memilih struktur yang masuk akal berdasarkan persyaratan produksi dan desain produk. Misalnya, faktor-faktor kunci seperti struktur internal dan metode dekomposisi cetakan, sirkuit air pendingin, dll. perlu dipertimbangkan untuk memastikan kelancaran produksi dan kualitas produk yang terkendali.

4.Menentukan ukuran cetakan yang optimal: Saat mendesain cetakan, perlu juga menentukan ukuran cetakan yang optimal berdasarkan kebutuhan produksi dan dimensi produk. Cetakan yang lebih besar dapat meningkatkan efisiensi produksi, namun juga dapat meningkatkan biaya produksi. Oleh karena itu, perlu dilakukan keseimbangan berdasarkan keadaan sebenarnya.

5. Meningkatkan daya tahan cetakan: Saat mendesain cetakan, perlu untuk meningkatkan daya tahannya semaksimal mungkin untuk menghindari kerusakan cetakan atau masalah lain selama proses produksi. Misalnya, perlu untuk meningkatkan perlakuan pengerasan dan mengurangi keausan cetakan untuk memastikan keandalan dan masa pakainya. Singkatnya, desain cetakan kursi plastik perlu mempertimbangkan secara komprehensif berbagai faktor seperti persyaratan produksi, desain produk, dan biaya produksi untuk memastikan kelancaran produksi dan pengendalian kualitas produk yang efektif.

 

 

1. Kontrol desain cetakan

Aoxu dapat memberikan analisis produk dan laporan aliran cetakan, memberikan umpan balik kepada pelanggan tentang masalah yang timbul pada gambar produk, seperti area ketebalan tipis, tanda penyusutan, tanda pengelasan, ventilasi udara, potongan bawah, lokasi gerbang, jenis gerbang, dll. Setelah itu desain selesai, kami akan memeriksa kekuatan cetakan, garis bagian, sistem pendingin, area interferensi, area ketebalan tipis, dll. Yang pasti gambar yang disediakan oleh Kelong dalam status sangat baik untuk umur cetakan yang lebih lama dan efisiensi kerja bagi pelanggan .

2. Kontrol bahan cetakan

Pemasok baja diminta untuk memberikan sertifikat jaminan kualitas baja dan sertifikat baja, Aoxu akan melakukan inspeksi baja sebelum diterima.

3. Kontrol kualitas pemrosesan cetakan

Menurut dokumen pemrosesan cetakan, kami mengontrol kualitas proses utama dan mengelola kemajuan proyek. Kami memberikan laporan kemajuan dan kualitas kepada klien kami setiap minggu. Teknisi cetakan perlu memeriksa dengan cermat penampilan, sistem pendingin, perakitan cetakan, dan prosedur proses cetakan sesuai dengan standar Aoxu dan standar pelanggan.

4. Pengadaan dan pengendalian suku cadang cetakan

Kami akan fokus pada suku cadang yang memenuhi syarat untuk memenuhi kebutuhan pelanggan akan model suku cadang standar, kualitas standar, dan waktu pengadaan yang diperlukan.

5. Kontrol perakitan cetakan Pemrosesan fisik akan dilakukan sesuai dengan file program yang ditetapkan, dan inspeksi yang relevan akan dilakukan untuk memeriksa secara ketat kesesuaian antara inti, rongga, sisipan, tiang pemandu, pin balik, pengangkat sudut, penggeser, batang atas , sistem pendingin, konektor, dll.

6. Periksa cetakan sebelum pengiriman

Siapkan dokumen sebelum pengiriman, seperti daftar suku cadang, video pengujian cetakan, file pemrosesan, gambar 2D/3D. Tentu saja, kami akan mengemas dan mengangkut sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan memberikan perlindungan keselamatan untuk transportasi laut dan udara.

 

 

Menyemir kursi restoran plastik merupakan tugas penting yang dapat membuat permukaan kursi menjadi halus, indah, dan memperpanjang umur layanannya. Berikut persyaratan untuk memoles kursi makan plastik:

1. Bersihkan permukaan: Sebelum memoles, perlu dipastikan permukaan kursi bersih. Bersihkan permukaan dengan air hangat dan deterjen, lalu keringkan dengan kain bersih.

2. Pilih bahan pemoles yang sesuai: Pilih bahan pemoles yang cocok untuk kursi plastik untuk memoles. Disarankan untuk menggunakan bahan pemoles glossy sebanyak mungkin yang dapat membuat permukaan kursi menjadi lebih halus.

3. Uji pra pemolesan: Sebelum proses pemolesan formal, dapat dilakukan uji coba untuk memastikan bahan pemoles tidak memberikan dampak negatif pada permukaan kursi plastik. Apabila hasil uji coba memenuhi persyaratan maka dapat dilakukan pemolesan formal.

4. Operasi pemolesan: Saat menggunakan bahan pemoles untuk memoles, perlu menggunakan kain lembut atau spons pemoles untuk memoles sepanjang tekstur kursi plastik. Setelah dipoles, keringkan permukaannya dengan kain bersih.

5. Perawatan selanjutnya: Setelah kursi plastik dipoles, perawatan selanjutnya diperlukan untuk memperpanjang umur kursi. Disarankan untuk membersihkan dan memoles kursi plastik secara rutin, sambil menghindari penggunaan

zat berbahaya yang dapat membahayakan mereka.

 

 

 

 

 

Baja Cetakan

 

Sistem Pelari Panas

 

Bagian Standar