Sampah komersial dapat membentuk

>1. Dengan Desain & Mekanisme

A. Kaleng sampah terbuka standar

Cetakan untuk tempat sampah sederhana dan tidak ada (biasanya digunakan di kantor, taman).

Basis yang diperkuat untuk stabilitas.

B. Kaleng sampah yang dioperasikan pedal

Cetakan dengan mekanisme pedal terintegrasi (operasi hands-free).

Sistem engsel yang tahan lama untuk pergerakan tutup yang halus.

C. Tanpa Tutup/Sensor Tutup Sampah

Cetakan yang kompatibel dengan komponen sensor IR (guntingan untuk elektronik).

Tutup presisi-fit untuk mencegah misalignment.

D. Kaleng sampah tutup ayunan

Cetakan engsel yang menutup sendiri (untuk dapur, fasilitas medis).

E. Kaleng sampah beroda (gerobak gulung)

Cetakan tugas berat dengan dudukan roda (untuk tempat sampah 30–360L).

Pegangan ergonomis untuk penggunaan kota/industri.

>2. Dengan kapasitas & ukuran

Kecil (10–30L): tempat sampah sisi meja, kamar hotel.

Sedang (30–240L): tempat sampah kantor/restoran.

Besar (240–1100L): gerobak roll industri, tempat sampah tepi jalan.

>3. Dengan kebutuhan khusus industri

A. Tempat Kesehatan & Limbah Medis

Wadah benda tajam (cetakan tahan tusukan).

Tempat sampah biohazard (plastik merah/kuning, desain anti bocor).

B. Layanan Makanan & Keramahan

Cetakan tahan minyak (untuk limbah dapur).

Tempat sampah kompos (tutup berventilasi, seringkali hijau/coklat).

C. Bins Ruang Kota & Publik

Cetakan tahan terhadap perusak (dinding tebal, tutup tahan tamper).

Tempat sampah bertenaga surya (untuk kebutuhan berkapasitas tinggi).

D. Industri/Manufaktur

Cetakan tahan bahan kimia (untuk limbah berbahaya).

Desain Stackable/Nesting (untuk menghemat ruang).

>4. Dengan Materi & Selesai

Cetakan HDPE/PP: Untuk tempat sampah yang ringan dan tahan benturan.

Cetakan ABS: Untuk tempat sampah outdoor yang mengkilap dan tahan UV.

Permukaan anti-bakteri: untuk rumah sakit/laboratorium.

Tekstur khusus: matte, granulasi, atau hasil akhir bermerek.

1. Baja P20 (1.2311/1.2738)

Kekerasan: 28-32 HRC (pra-hardened)

-Best untuk:

Produksi volume sedang (100.000–300.000 siklus)

Cetakan yang hemat biaya untuk kaleng sampah HDPE/PP standar

-Pros:

Mudah untuk mesin (tidak diperlukan post-hardening)

Kemampuan memoles yang baik untuk permukaan tempat sampah yang halus

-Cons: Kurang tahan aus dari baja bermutu tinggi

2. 718 h Steel (1.2738h dimodifikasi)

Kekerasan: 32-36 HRC (pra-hardened)

-Best untuk:

Sampah Besar Besar (KETERANGAN YANG LEBIH BAIK DARI P20)

Cetakan multi-rongga yang membutuhkan stabilitas dimensi

-Pros:
Kekerasan seragam (distorsi minimal selama pemesinan)
Las yang baik untuk perbaikan

-Cons: sedikit lebih mahal dari P20

3. Baja H13 (1.2344)

Kekerasan: 48-52 HRC (setelah perlakuan panas)

-Best untuk:

Produksi volume tinggi (500, 000+ siklus)

Kaleng sampah besar dengan dinding tebal atau geometri kompleks

-Pros:

Resistensi kelelahan termal yang sangat baik (menangani pemanasan/pendinginan berulang)

Mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi (ideal untuk bersepeda cepat)

-Cons: Membutuhkan perlakuan panas (biaya lebih tinggi)

S136/420 stainless steel (1.2083/1.4021)

Kekerasan: 48-52 HRC

-Best untuk:

Cetakan tahan korosi (misalnya, untuk PVC atau plastik penahan api)

Tempat sampah medis/makanan yang membutuhkan permukaan yang sangat halus

-Pros:
Kemampuan Cermin Polandia (SPI-A1 Finish)
Menolak aditif asam/plastik

-Cons: Biaya lebih tinggi dari P20/H13

>Langkah 1: Desain & Teknik

Tentukan persyaratan

Ukuran Tempat Sampah (misalnya, 30L, 50L, 100L), ketebalan dinding (biasanya 3-5mm), dan material (HDPE/PP/ABS).

Fitur fungsional (tutup pedal, roda, sensor, pegangan).

Finishing permukaan (halus, bertekstur, anti-slip).

Analisis 3D Modeling & DFM (Desain untuk Pabrikan)

Gunakan perangkat lunak CAD (SolidWorks, AutoCAD) untuk membuat desain cetakan.

Optimalkan untuk sudut draft (1-3 derajat untuk ejeksi mudah), ketebalan dinding yang seragam, dan penguatan tulang rusuk.

Simulasi analisis aliran cetakan (menggunakan MoldFlow) untuk mencegah cacat seperti tanda warping atau wastafel.

>Langkah 2: Pemilihan Bahan Cetakan

Pilih berdasarkan volume produksi:

High-volume (100, 000+ unit): baja yang dikeraskan (p20, h13, 718).

Prototipe/volume rendah: aluminium (lebih cepat, lebih murah).

Komponen Kritis: Berilium tembaga (untuk disipasi panas).

>Langkah 3: Pemesinan CNC & Fabrikasi Cetakan

Pemesinan inti & rongga

Gunakan penggilingan CNC, EDM (pemesinan pelepasan listrik), atau pemotongan kawat untuk mengukir komponen cetakan.

Permukaan Polandia ke SPI-A1 (finishing cermin) atau sentuhan akhir bertekstur (misalnya, VDI 3400 untuk pola grit).

Sistem ejeksi

Tambahkan pin ejector, slider, atau pengangkat untuk rilis bagian.

Desain saluran pendingin (untuk mengurangi waktu siklus).

Perakitan & Pemasangan

Piring inti/rongga, pilar pemandu, dan kotak ejector.

Tes untuk toleransi penyelarasan (± 0,05mm).

>Langkah 4: Trial (T1) & Pengujian

Sampel tembakan pertama

Menyuntikkan plastik (misalnya, HDPE) untuk memeriksa:

Akurasi dimensi (ukur dengan CMM).

Cacat permukaan (tanda wastafel, flash, warping).

Fungsionalitas (LID Fit, Gerakan Roda).

Penyesuaian

Ubah cetakan (misalnya, sesuaikan ukuran gerbang, laju pendingin) jika diperlukan.

>Langkah 5: Produksi Massal

Proses cetakan injeksi

Pengaturan Mesin: Gunakan mesin gaya penjepit 150–2000t (untuk tempat sampah besar).

Waktu siklus: 30–90 detik (tergantung pada ukuran/material).

Pemeriksaan Kualitas: Berat, ketebalan dinding, tes drop.

Pasca-pemrosesan

Deburring, lubang pengeboran (untuk roda/pegangan).

Pencetakan/Embossing (Logo, Label).