Spesifikasi jamur
|
Nama cetakan |
Cetakan Bin Barrel |
|
Bahan produk |
HDPE, plastik |
|
Ukuran produk |
450x325x570mm |
|
Berat produk |
1.5kg |
|
Bahan cetakan untuk rongga & . core |
P20, 718, 2738 |
|
Nos rongga |
1 rongga |
|
Sistem Injeksi |
Gerbang terbuka pelari panas atau gerbang katup |
|
Mesin injeksi yang cocok |
850T |
|
Ukuran cetakan |
880x850x750mm |
|
Cetakan masa hidup |
lebih dari 500, 000 pcs |
|
Waktu t1 |
Setelah desain selesai, 55 hari |
ApaAulangTDiaADvantages Barrel Bin?
Barrel Bin adalah salah satu fasilitas klasifikasi dan pembuangan sampah umum dalam kehidupan sehari -hari kita . desainnya terutama dalam bentuk silinder, biasanya terbuat dari plastik atau bahan logam yang tahan lama, dan memiliki penampilan yang elegan dan layak . ini memiliki keunggulan berikut:
Stabilitas Tinggi: Desain barel wadah membuat sampah tipe bundar dapat lebih stabil selama penggunaan, lebih sedikit rentan terhadap tip, dan secara efektif mencegah terjadinya tempat sampah yang runtuh atau menggulingkan .
2. Menarik dan Praktis: Barrel Bin memiliki penampilan sederhana dan elegan . Desainnya indah dan praktis, dan secara efektif dapat menyatu dengan berbagai lingkungan . selain melayani sebagai solusi penyimpanan sampah, ia juga dapat berfungsi sebagai item dekoratif, menambah sentuhan keindahan di sekitarnya
3. Kapasitas besar: Biasanya, tempat sampah dirancang dengan kapasitas besar, yang dapat menampung lebih banyak sampah, mengurangi frekuensi pembuangan sampah, meningkatkan efisiensi kerja, dan juga menghemat waktu dan biaya tenaga kerja.
4. Mudah dibersihkan: Permukaan tam barel halus, membuatnya sangat nyaman untuk membersihkan . cukup bersihkan dengan air atau agen pembersih, dan tidak akan dengan mudah membiakkan bakteri, sehingga mempertahankan lingkungan yang bersih .
5. Perlindungan lingkungan dan konservasi energi: Kaleng sampah silinder dapat didaur ulang, memiliki daya tahan yang sangat baik, umur layanan yang panjang, dan mengurangi frekuensi sampah dapat penggantian, sehingga sesuai dengan konsep perlindungan lingkungan dan konservasi energi .
Desain untuk produk & . cetakan
ItuEntirePRocess ofDEvelopingTDiaPcetakan bin lasticPRoject
Sampel atau Desain 2D: Setelah menetapkan kemitraan, klien perlu memberikan sampel cetakan tong barel plastik atau gambar 2D dari produk . Ini untuk memungkinkan produsen merancang cetakan berdasarkan data produk yang disediakan .
Dimensi dan Spesifikasi Produk: Pelanggan perlu secara jelas menentukan ukuran, kapasitas, dan spesifikasi spesifik lainnya dari tong laras, sehingga pabrikan dapat merancang cetakan yang memenuhi persyaratan .
Pilihan materi: Pelanggan perlu menentukan bahan cetakan, seperti P20, 45#, dll ., serta informasi komponen standar cetakan .
Detail Cetakan: Ini termasuk jumlah rongga cetakan, siklus pembuatan cetakan, dan siklus injeksi cetakan, di antara parameter terperinci lainnya . Parameter ini secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk .
Konfirmasi Desain: Setelah desain cetakan selesai, departemen teknis akan memberi pelanggan gambar cetakan dua dimensi dan bentuk cetakan 3D untuk konfirmasi . hanya setelah konfirmasi pelanggan dapat proses produksi cetakan dapat diatur .
Manufacturing Stage: During this stage, based on the design drawings and selected materials, the mould is fabricated. This usually involves mechanical processing procedures such as cutting, milling, and drilling. At the same time, the design of the cooling system and the flow channel system of the mold needs to be considered to improve production efficiency and product quality.
Perlakuan panas: Untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari cetakan, perlu menjalani perlakuan panas . ini melibatkan proses seperti pendinginan dan temper, untuk mencapai keseimbangan yang diinginkan antara kekerasan dan ketangguhan.
Perawatan Permukaan: Untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan dan daya tahan cetakan, perlakuan permukaan dapat dilakukan, seperti pengobatan nitriding . Perawatan ini dapat meningkatkan kekerasan permukaan tanpa secara signifikan meningkatkan ukuran cetakan .
Perakitan dan Debugging: Setelah cetakan diproduksi, ia perlu dirakit dan debug dalam produksi aktual untuk memastikan bahwa ia dapat secara stabil menghasilkan kaleng sampah plastik yang memenuhi syarat . ini mungkin termasuk menyesuaikan sistem pendingin, mengkalibrasi posisi cetakan, dll {.
Mould Transportation: The mould should be packaged using sturdy wooden boxes or metal boxes to prevent it from being hit or shaken during transportation. Apply anti-rust oil on the surface of the mould to prevent rusting during transportation. Ensure that the mould surface has no scratches, cracks, or other damages, and check whether all components of the mould are intact to ensure its normal operation.
BagaimanaTo DETermineTDiaPosisiAndQuantity ofTDiaGmakanIn Cetakan Bin Barrel?
Pemilihan posisi dan kuantitas gerbang dalam cetakan bin barel memiliki dampak signifikan pada cetakan produk akhir . Oleh karena itu, berdasarkan karakteristik bin barel, kami menawarkan saran berikut .
Pilihan posisi gerbang
Hindari Mempengaruhi Penampilan: Posisi gerbang harus dipilih di lokasi yang tidak mempengaruhi penampilan sampah dapat . misalnya, gerbang dapat dirancang di bagian bawah tempat sampah atau di sisi yang tidak mencolok .
Pastikan Isi Lengkap: Gerbang harus ditempatkan pada bagian yang lebih tebal dari bagian Barrel Bin, memungkinkan bahan cair mengalir dari bagian tebal ke bagian tipis, sehingga memastikan pengisian lengkap .
Proses pengisian terpendek: Posisi gerbang harus dipilih di lokasi yang meminimalkan waktu proses pengisian plastik, untuk mengurangi kehilangan tekanan .
Bermanfaat untuk Knalpot: Posisi gerbang harus dipilih di lokasi yang kondusif untuk menghilangkan udara dari rongga, untuk menghindari pembentukan gelembung dan pori -pori .
Menghindari Vortex: Posisi gerbang harus dirancang untuk mencegah bahan cair dari langsung bergegas ke rongga cetakan, untuk mencegah pembentukan vortisitas dan tanda spiral .
Penentuan jumlah gerbang
Pengisian Seragam: Saat merancang banyak gerbang, keseimbangan saluran aliran harus diperhitungkan untuk memastikan keseimbangan gerbang . upaya harus dilakukan untuk mencapai pengisian seragam bahan cair pada saat yang sama .
Kurangi deformasi warping: Jumlah dan posisi gerbang memiliki dampak yang signifikan pada deformasi warping selama proses pencetakan bagian plastik . berdasarkan analisis simulasi menggunakan perangkat lunak MoldFlow, jumlah dan posisi gerbang yang optimal dapat ditentukan untuk mengurangi deformasi warping .
Meningkatkan kualitas cetakan: Dengan melakukan analisis simulasi pada parameter seperti pengisian kecepatan dan distribusi tekanan di bawah kondisi nosel yang berbeda, jumlah nozel yang optimal dapat ditentukan untuk meningkatkan kualitas cetakan .
Pilihan Jenis Gerbang
Gerbang lurus: Untuk kaleng sampah dengan bentuk besar tetapi struktur sederhana, gerbang lurus dapat dipilih . Desain gerbang lurus sederhana, mudah diproses, dan dapat memberikan kecepatan pengisian yang lebih tinggi .
Gerbang samping: Untuk Barrel Bin di mana perlu untuk menghindari garis las, gerbang samping dapat dipilih . gerbang samping dapat mengurangi pembentukan garis las dan meningkatkan kualitas penampilan produk .
Beberapa injeksi gerbang: Untuk tong barel besar, disarankan untuk mempertimbangkan menggunakan beberapa injeksi gerbang untuk memastikan pengisian lengkap semua area cetakan tong tong, sehingga meningkatkan efisiensi dan kualitas cetakan .
BagaimanaTo SolveTDiaPRoblem ofEConstricityIn ItuCetakan Bin Barrel?
Eksentrisitas cetakan tong laras mengacu pada fenomena di mana, selama pemrosesan cetakan, karena berbagai alasan, pusat cetakan tidak cocok dengan pusat yang dirancang . fenomena ini dapat menyebabkan ketebalan dinding yang tidak merata dari tempat sampah yang sudah jadi, mempengaruhi kualitas dan masa pakai produk {1} {1} {1} {{1} {{1} {1} {{1} {{1} {{1} {{{1 {{1 {{{1 {{{1 {{{1 {{1 {1 {1
Menyesuaikan struktur cetakan
1. dengan menggunakan bingkai cetakan eksentrik untuk menjaga lengan gerbang di tengah cetakan, metode ini cukup seimbang, tetapi akan ada templat yang lebih besar dan beberapa limbah . jika eksentrisitasnya tidak terlalu banyak, masih disarankan untuk menggunakan .
2. Gunakan lubang ko untuk misalignment .
3. melalui traksi gerbang kecil, ini berlaku untuk kasus di mana produk besar harus menggunakan gerbang samping .
4. Buat lengan gerbang pada sudut miring . titik -titik kunci dari desain lengan gerbang miring: sudut miring, berdasarkan ketangguhan material, misalnya, ABS dapat menggunakan 15 derajat; Permukaan bola lengan gerbang miring perlu disesuaikan dengan sudut kanan sebelum menggunakan mesin bubut untuk menggiling itu .
Meningkatkan teknologi pemrosesan
1. untuk kasus kecil, Anda dapat mengelas di sisi eksentrik dan kemudian menempatkannya pada alat mesin untuk memusatkannya dan memproses sisi yang dilas dan sisi ekstra bersama -sama, sehingga memecahkan masalah eksentrik .
2. di sisi yang lebih kecil, Anda dapat memasang pelat baja untuk dimasukkan dan kemudian menggiling bagian tambahan .
Mengoptimalkan desain
Ketebalan dinding bawah produk harus seragam, dan jarak dari gerbang ke dinding cetakan harus sama .
CobaCetakan Bin Barrel
Komponen cetakan
Baja cetakan
Sistem pelari panas
Bagian standar
Paket & . pengiriman
Mengapa memilih kami untuk membuat plastikCetakan grit bin?
Inilah mengapa memilih tim kami untuk cetakan injeksi grit plastik Anda adalah keputusan yang cerdas, dengan fokus pada pembeda utama yang penting untuk produk khusus ini:
1. Keahlian mendalam dalam produk luar ruang yang besar dan tahan lama:
Spesialisasi: Kami tidak hanya membuat cetakan; Kami unggul di cetakan yang kompleks dan tinggi untuk produk luar yang besar dan kuat seperti grit bins . kami memahami tuntutan struktural, daya tahan, dan ketahanan cuaca yang unik .
Pengetahuan Material: Pengalaman luas dengan polimer tingkat teknik (seperti HDPE, PP) penting untuk resistensi dampak, stabilitas UV, dan kinerja suhu rendah yang diperlukan untuk grit bins .
2. direkayasa untuk umur panjang & volume tinggi:
Premium Tool Steel: Kami menggunakan baja bertingkat tinggi dan dikeraskan (E . g ., p20, h13, opsi stainless) yang dipilih secara khusus untuk resistensi abrasi (terhadap pasir/garam) dan produksi produksi yang panjang, meminimalkan downtime dan biaya-per-bagian.}
Konstruksi yang kuat: Desain memprioritaskan kekuatan dan kekakuan untuk menahan tekanan injeksi tinggi yang diperlukan untuk sebagian besar, memastikan stabilitas dimensi selama ribuan siklus .
Resistance korosi: penting untuk cetakan penanganan garam/grit . Kami menentukan baja dan perawatan permukaan yang sesuai (e . g ., nitriding, pelapisan chrome keras) untuk memerangi korosi dan memperluas kehidupan cetakan secara signifikan .
3. Dioptimalkan untuk efisiensi & efektivitas biaya:
Pengurangan Siklus Waktu: Desain cetakan kami berfokus pada saluran pendingin yang efisien, gating strategis, dan ejeksi mudah untuk meminimalkan waktu siklus, meningkatkan output produksi Anda dan menurunkan biaya bagian .
Otomation Ready: Dirancang untuk integrasi mulus dengan robotika (pemetik sariawan, penangan bagian) untuk volume tinggi, lights-out manufacturing .
Desain Pemeliharaan Rendah: Fitur-fitur seperti pelat pakaian yang mudah diakses, komponen standar, dan tata letak pendingin yang cerdas mengurangi waktu dan biaya pemeliharaan .
4. rekayasa presisi untuk fungsi sempurna:
Fit & Fungsi Kritis: Memastikan pas tutup yang sempurna (mencegah masuknya air), operasi engsel halus (untuk tutup yang kuat), titik lokasi yang tepat untuk roda/pangkalan, dan ketebalan dinding yang konsisten untuk kekuatan dan efisiensi material .
Keahlian finish permukaan: memberikan sentuhan akhir yang konsisten dan tahan lama (bertekstur untuk goresan genggaman/persembunyian, halus untuk area branding) vital untuk estetika dan kegunaan .
5. Dukungan Desain & Pengembangan Komprehensif:
DFM (Desain untuk Produksi): Kami tidak hanya membangun desain Anda; Kami berkolaborasi di muka untuk mengoptimalkan desain grit bin untuk kemampuan, kekuatan, perakitan, dan biaya . kami menangkap masalah potensial lebih awal .
Prototyping & Testing: ** Tawarkan Prototipe Rapid Prototyping (Pencetakan 3D) untuk validasi desain dan produksi percontohan berjalan untuk pengujian sebelum pembuatan skala penuh .
Simulasi Didorong: Memanfaatkan analisis MoldFlow (atau serupa) untuk memprediksi dan mencegah masalah pengisian, warpage, tanda wastafel, dan mengoptimalkan pendinginan sebelum baja dipotong .
6. Rekam & Keandalan Track Terbukti:
Portofolio: Demonstrasi keberhasilan dalam merancang dan membangun cetakan berkualitas tinggi untuk wadah besar yang serupa, furnitur jalanan, atau produk outdoor yang menuntut . (studi kasus/referensi tersedia) .
Sistem Kualitas: Kepatuhan terhadap Protokol Kontrol Kualitas Ketat Di Seluruh Desain, Pemesinan, Pemasangan, dan Pengujian (Pengambilan Sampel T1) .
Pengiriman tepat waktu: Komitmen untuk memenuhi jadwal proyek kritis .
7. Kemitraan layanan lengkap:
Solusi end-to-end: Dari konsep awal/tinjauan desain melalui pembuatan cetakan, pengambilan sampel, pengujian, dan dukungan produksi .
Dukungan Teknis: Dukungan Teknik Dedikasi Selama Peningkatan Produksi dan Pemecahan Masalah Berlangsung .
Layanan setelah penjualan: layanan pemeliharaan, perbaikan, dan perbaikan yang andal untuk memaksimalkan masa hidup cetakan Anda .
Choosing us means investing in a mould built to last, produce high-quality grit bins efficiently for years, and backed by specialized expertise focused on the unique challenges of your product. This translates directly to lower total cost of ownership, higher production output, consistent part quality, and reduced risk for your grit bin manufacturing.
Siap membahas bagaimana kami dapat mengoptimalkan proyek cetakan grit spesifik Anda? Beri tahu kami kebutuhan Anda!
Umpan balik pelanggan
