Cetakan nampan 360L

Bin sampah roda plastik 360L (sekitar 95 US galon) adalah pekerja keras standar untuk pengumpulan limbah komersial dan kota, yang dirancang untuk daya tahan dan penanganan yang efisien . Dimensinya dioptimalkan untuk kapasitas, stabilitas, pengangkatan mekanis, dan kemampuan manuver manual .

1. Tinggi keseluruhan: Biasanya berkisar dari 1070 mm hingga 1120 mm (42 . 1 hingga 44 . 1 inci) . Ketinggian ini memungkinkan akses mudah saat menyimpan limbah sambil mempertahankan pusat gravitasi rendah untuk stabilitas saat penuh. Tutupnya menambahkan kira -kira 100-120 mm (4-5 inci) ke ketinggian saat terbuka sepenuhnya.

2. Diameter tubuh utama (atas): Diameter eksternal pada titik terluas, biasanya tepat di bawah pelek, biasanya 585 mm hingga 615 mm (23 . 0 hingga 24 . 2 inci). Dimensi ini sangat penting untuk kompatibilitas dengan pengangkat otomatis pada kendaraan pengumpulan, yang membutuhkan lebar standar untuk menggenggam tempat sampah dengan aman.

3. Diameter tubuh utama (basis): Basisnya secara signifikan lebih sempit untuk meningkatkan stabilitas dan memfasilitasi sarang selama penyimpanan atau transportasi . diameter eksternal di pangkalan biasanya mengukur 480 mm hingga 510 mm (18 {{6} 9 hingga 20. 1 inci). Profil tapering ini juga membantu dalam proses ejeksi cetakan injeksi.

4. wheelbase width: Jarak antara pusat -pusat dua roda besar sangat penting untuk stabilitas dan rolling . Ini umumnya jatuh dalam waktu 490 mm hingga 520 mm (19 . 3 hingga 20 . 520 inci). Roda itu sendiri biasanya besar, sekitar 200 mm hingga 250 mm (8 hingga 10 inci) berdiameter, untuk menangani medan kasar dan beban berat.

4. Panjang keseluruhan (dengan roda & pegangan): Panjang total, diukur dari bagian depan tubuh bin ke bagian belakang pegangan yang diperluas, biasanya 710 mm hingga 760 mm (28 . 0 hingga 29 . 9 inci). Pegangan itu sendiri menonjol ke belakang dengan tentang 150-200 mm ({6-8 inci) dari dinding belakang bin.

4. Dinding Ketebalan: Cetakan injeksi memungkinkan ketebalan dinding yang tepat dan konsisten . dinding tubuh utama biasanya 3 . 5 mm hingga 5 . 0 mm tebal. Area tegangan kritis seperti rumah poros roda, titik lampiran pegangan, dan antarmuka pelek/tutup sering diperkuat dengan tulang rusuk atau ketebalan yang meningkat secara lokal (hingga 6-8 mm) untuk meningkatkan integritas struktural.

4. Struktur RIM: Lingkar atas kuat dan bergelang secara eksternal untuk memberikan permukaan penyegelan yang aman untuk tutupnya dan titik pegangan yang kuat untuk pengangkat . lebar eksternal (bibir) biasanya 15 mm hingga 25 mm (0 . 6 hingga 1. 0 inci). Diameter pelek internal (bukaan aktual untuk limbah) adalah sekitar 540 mm hingga 570 mm (21,3 hingga 22,4 inci).

5. dimensi tutup: tutup berengsel sangat cocok dengan diameter tubuh atas . diameternya sedikit lebih besar dari diameter atas tubuh untuk tumpang tindih, biasanya 600 mm hingga 630 mm (23 {{{6} 6 hingga 24 {{8} 8 inci). Ketebalan tutupnya mirip dengan tubuh, di sekitar 4-5 mm, seringkali dengan iga penguat di bawahnya.

6. Footprint (base): Jejak dasar persegi panjang, ditentukan oleh posisi tepi bawah dan roda, biasanya 520 mm x 580 mm hingga 550 mm x 610 mm (20 . 5 x 22 . 8 in hingga 21.7 24.0 in). Kaki atau pelari mengangkat pangkalan sedikit dari tanah.

7. Stacking/Nesting Height: Ketika bersarang di dalam nampan kosong yang identik untuk penyimpanan/transportasi, pelek atas berada jauh lebih rendah . ketinggian yang terlihat ketika bersarang biasanya 700 mm hingga 750 mm (27 {{6} 6 hingga 29.5 inci), dicapai melalui sedikit mm.

8. draft sudut: kritis untuk rilis cetakan, sudut rancangan halus (0 . 5 derajat - 2 derajat) dimasukkan ke dalam semua permukaan vertikal, sedikit berkontribusi pada lancip dari atas ke bawah.

9. Toleransi: Toleransi dimensi untuk tempat sampah yang diproduksi secara massal biasanya dalam kisaran ± 2mm hingga ± 5mm (± 0 . 08 hingga ± 0,2 inci) untuk fitur kritis seperti diameter dan tinggi.

Dimensi ini mewakili standar industri umum untuk tempat sampah roda 360L-dicetak, memastikan fungsionalitas, kompatibilitas dengan sistem pengumpulan, kekuatan struktural, dan manufaktur yang efisien . pengukuran yang tepat dapat sedikit berbeda antara produsen berdasarkan desain cetakan spesifik dan strategi penguatan .

1.Thin wall: To save materials and costs, the wall thickness of the barrel is usually designed to be relatively thin (e.g. 3-5mm). This imposes high requirements on the cooling system of the mold and the injection molding process control (such as holding pressure and preventing shrinkage).

2. rongga yang dalam: barelnya sangat dalam . Sudut ejeksi harus cukup (biasanya di atas 2-3 derajat) jika tidak, ejeksi akan sulit dan produk rentan {. desain sistem ejeksi adalah penting yang penting {{4 {4} {4} {4} {4} {{4} {4

3.Reinforcement ribs: To enhance rigidity and resistance to deformation, dense reinforcement ribs are usually designed on the bottom of the barrel and the sides of the barrel body. This increases the difficulty of mold processing (especially polishing) and the complexity of demolding.

4. Pembukaan bucket dan tepi bucket: Perlu memastikan kekuatan dan kerataan, dan struktur inti slider mungkin terlibat .

5. Struktur bawah: Mungkin ada pola anti-selip, lubang drainase, lubang pemasangan roda, dll . struktur cetakan yang sesuai (seperti sisipan, spacer, slider) diperlukan .

Bucket Lid Fit: Jika tutup ember disertakan (biasanya diproduksi secara terpisah), desain pembukaan bucket perlu memperhitungkan akurasi yang sesuai dengan tutup .

360L Bin Diproduksi dengan Bahan HDPE

Bin 360L diproduksi menggunakan polietilen kepadatan tinggi (HDPE) melalui proses cetakan injeksi . Bahan ini memastikan daya tahan yang luar biasa, resistensi dampak, dan kinerja jangka panjang di lingkungan indoor dan outdoor .

1. material:

- HDPE (polietilen densitas tinggi)

- UV-stabil untuk mencegah degradasi dari paparan sinar matahari .

- Tahan terhadap bahan kimia, korosi, dan suhu ekstrem (-30 derajat hingga 60 derajat) .

2. spesifikasi desain:

- Kapasitas: 360 liter (95 galon)

- Opsi Warna Standar: Hijau, Hitam, Biru, atau Kustom Pantone Color .

- Basis dan dinding yang diperkuat untuk integritas struktural .

- Pegangan ergonomis dan tepi halus untuk penanganan yang aman .

3. Keuntungan fungsional:

- Weatherproof & . Waterproof: Cocok untuk penggunaan di luar ruangan (e . g ., taman, jalanan) .

- Easy Cleaning: Permukaan non-berpori mencegah pewarnaan dan pertumbuhan bakteri .

- Desain Stackable (untuk tempat sampah kosong) untuk menghemat ruang penyimpanan/transportasi .

4. Kepatuhan & Sertifikasi:

- Memenuhi Standar UE (EN 840) untuk wadah limbah seluler .

- Bahan Daur Ulang (100% HDPE) Menyelaraskan dengan Peraturan Lingkungan .

5. aksesori opsional:

- tutup terkunci (untuk mencegah akses tidak sah) .

- roda (2 atau 4 unit) untuk mobilitas .

- Mekanisme pedal kaki (operasi hands-free) .

Baja cetakan

Sistem pelari panas

Bagian standar

T1: Jenis plastik apa yang terbaik untuk nampan 360L?

A: Polyethylene densitas tinggi (HDPE) sangat ideal untuk kekuatannya, resistensi UV, dan daya tahan dampak . polypropylene (pp) adalah alternatif yang hemat biaya untuk penggunaan indoor . keduanya menerima konten daur ulang (regrind) {4}

T2: Berapa lama cetakan untuk diproduksi?

A: Waktu tunggu adalah 8–12 minggu (tergantung pada kompleksitas) . faktor termasuk tipe baja (e . g ., p20, h13), jumlah rongga, dan finish permukaan (bertekstur/dipoles).

T3: Berapa waktu siklus yang optimal untuk produksi?

A: Siklus waktu berkisar dari 90–180 detik, dipengaruhi oleh:

- Ketebalan dinding (biasanya 4–6mm untuk kekakuan)

- Desain sistem pendingin

- Panjang aliran material

- Otomasi (penghapusan bagian robot) .

T4: Dapatkah cetakan termasuk desain tulang rusuk yang dapat ditumpuk?

A: Ya . Ribs penumpukan dirancang ke inti/rongga untuk memastikan sarang yang aman dan hemat ruang . draft sudut (1 . 5–3 derajat) memfasilitasi demonstrasi.

T5: Kelas baja apa yang direkomendasikan?

A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 juta siklus) . baja pra-hardened (P20) sesuai dengan volume yang lebih rendah (<500k cycles).

T6: Bagaimana tanda warping dan wastafel dicegah?

A: Solusi termasuk:

- Ketebalan dinding yang seragam + iga struktural

- Saluran pendingin konformal

- Optimasi gerbang (sub-gerbang lebih disukai)

- Kontrol tekanan pengemasan .

T7: Apakah teknologi pelari panas cocok?

A: Ya, untuk tempat sampah besar:

- Mengurangi limbah material (~ 15%)

- Meningkatkan konsistensi mengisi

- Lowers Cycle Time (vs . cold runners) .

T8: Dapatkah cetakan menangani bahan daur ulang?

A: Benar-benar . Tentukan baja tahan korosi (e . g ., stainless sisipan) dan ventilasi kuat (0 . 03–0.05mm kedalaman) untuk menahan regrind abrasive.

T9: Bagaimana jaminan kualitas dikelola?

A: Kami melakukan:

- T 0/T1 Uji Contoh + Laporan Dimensi

- Simulasi aliran (MoldFlow®) Pra-produksi

- Sensor tekanan rongga untuk pemantauan waktu nyata .