A cetakan injeksi kursiadalah alat yang kompleks dan presisi yang biasanya dibangun dalam dua bagian yang bertemu di garis perpisahan (PL). Strukturnya memastikan plastik cair berbentuk, didinginkan, dan dikeluarkan untuk membentuk komponen kursi yang tahan lama (kursi, sandaran, bagian dasar). Elemen struktural utama meliputi:
Inti &. Pelat rongga (a - sisi & b - sisi):
Plat Cavity (A - sisi / setengah tetap): Dipasang ke pelat stasioner dari mesin cetakan injeksi. Berisi rongga (kesan wanita) mendefinisikan bentuk eksternal bagian kursi.
Plat inti (b - sisi / setengah bergerak): Dipasang ke pelat yang bergerak. Berisi inti (tonjolan pria) yang mendefinisikan bentuk dan fitur internal bagian kursi. Meluncur setelah cetakan untuk membuka cetakan.
Basis cetakan:
Pelat Dukungan: Berikan kekakuan struktural.
Blok spacer/dukungan: Buat ruang untuk sistem ejeksi.
Perumahan Ejector: Berisi mekanisme ejector.
Sistem injeksi:
Bushing Sariawan: Menerima plastik cair dari nozzle mesin.
Pelari: Saluran mendistribusikan plastik dari sariawan ke gerbang.
Gerbang: Titik masuk yang dikendalikan ke dalam rongga (misalnya, gerbang tepi, gerbang terowongan, gerbang kipas besar yang umum untuk kursi).
Sistem Pendinginan (Kontrol Suhu):
Saluran Pendingin: Lintasan mesin di seluruh inti, rongga, dan pelat untuk cairan pendingin yang bersirkulasi (air atau minyak). Penting untuk pendinginan seragam dan pengurangan waktu siklus di bagian kursi besar.
Sistem ejeksi:
Pin ejector: Paling umum. Dorong bagian yang dipadatkan dari inti.
Lengan ejector: Digunakan di sekitar pin inti atau bos.
Ejector Blade: Untuk iga tipis atau permukaan panjang.
Piring stripper: Terkadang digunakan untuk sebagian besar dengan undian dalam atau sudut draft minimal.
Pelat Pengurus Ejector & Pelat Ejector: Tahan dan Dorong Komponen Ejector.
Pin Kembali: Dorong sistem ejector kembali setelah ejeksi.
Springs: Bantu fungsi pin pengembalian.
Membimbing &. Sistem Penyelarasan:
Pin & Bushing Pemimpin: Tepatnya menyelaraskan dua bagian cetakan selama penutupan.
Interlocks: Cegah pergeseran lateral di antara pelat di bawah tekanan penjepit.
Sistem ventilasi:
Alur/saluran ventilasi: Saluran dangkal (biasanya kedalaman <0,03mm) di garis perpisahan dan di sekitar pin/slide ejector untuk memungkinkan udara/gas yang terperangkap keluar selama injeksi.
Ventilasi logam berpori: digunakan dalam iga dalam atau area bermasalah.
Sistem Slide (untuk undercuts):
Pin sudut (pin cam): Drive slide tegak lurus terhadap arah pembukaan cetakan.
Slide: Tahan inti atau sisipan yang membentuk undercuts (misalnya, sandaran sandaran kompleks, detail samping, klip internal).
Kenakan piring: Kurangi gesekan pada permukaan geser.
Kunci (blok tumit): Tahan slide dengan aman terhadap tekanan injeksi.
Return Springs/Locks: Pastikan slide menarik kembali dengan benar saat cetakan terbuka/ditutup.
Lifter (untuk undercuts internal):
Mekanisme miring bergerak dengan ejeksi untuk membentuk/melepaskan undercuts internal (misalnya, di dalam cangkang kursi).
Sistem Sisipkan:
Sisipan cetakan: Blok yang dapat dilepas (baja yang sering dikeraskan) membentuk fitur keausan- {{0} tertentu atau kompleks dalam inti atau rongga.
Kursi - pertimbangan khusus:
Area Permukaan Besar: Membutuhkan sistem pendingin yang kuat untuk kontrol suhu yang bahkan dan warpage yang diminimalkan.
Dinding tipis: Menuntut kontrol dan ventilasi pengisian cetakan yang tepat.
Geometri Kompleks &. Undercuts: Sering membutuhkan beberapa slide, pengangkat, atau garis perpisahan yang kompleks.
Kekuatan penjepit tinggi: Karena luas yang diproyeksikan.
Aliran Bahan: Jalur aliran panjang membutuhkan penempatan gerbang yang cermat dan desain pelari.
Daya tahan:cetakan kursiS harus menahan volume produksi tinggi; Baja yang dikeraskan adalah umum untuk komponen penting.