Empat Poin Utama yang Mempengaruhi Kualitas Proses Cetak Injeksi

May 28, 2024

Tinggalkan pesan

Saat melakukan pencetakan injeksi plastik, ada banyak faktor yang dapat memengaruhi kualitas produk, tetapi secara ringkas, ada empat poin utama.
1. Bahan plastik
Kompleksitas sifat material plastik menentukan kompleksitas proses cetak injeksi. Performa material plastik sangat bervariasi tergantung pada jenis, merek, produsen, dan bahkan batch. Parameter performa yang berbeda dapat menghasilkan hasil cetakan yang sangat berbeda.


2. Suhu injeksi
Lelehan mengalir ke rongga yang didinginkan dan kehilangan panas karena perpindahan panas. Pada saat yang sama, tergantung pada kondisi pencetakan injeksi, panas lebih atau kurang hilang karena konduktivitas termal, dan panas dihasilkan karena aksi geser. Viskositas lelehan berkurang dengan meningkatnya suhu. Oleh karena itu, semakin tinggi suhu injeksi, semakin rendah viskositas resin, dan semakin rendah tekanan pengisian yang dibutuhkan. Pada saat yang sama, suhu injeksi juga dibatasi oleh suhu degradasi termal dan suhu dekomposisi.


3. Suhu injeksi
Semakin rendah suhu cetakan injeksi plastik, semakin cepat kehilangan panas yang disebabkan oleh konduktivitas termal, semakin rendah suhu resin, dan semakin buruk fluiditasnya. Fenomena ini terutama terlihat pada laju injeksi rendah.


4. Waktu injeksi
Dampak waktu pencetakan injeksi pada proses pencetakan injeksi plastik tercermin dalam tiga aspek:
(1) Untuk memperpendek waktu injeksi, laju regangan geser di dalam resin juga meningkat, dan tekanan injeksi yang diperlukan untuk mengisi rongga juga meningkat.
(2) Memperpendek waktu injeksi dan meningkatkan laju regangan geser resin cair mengurangi viskositas resin cair dan tekanan injeksi yang diperlukan untuk mengisi rongga.
(3) Memperpendek waktu injeksi dan meningkatkan laju regangan geser resin cair. Semakin tinggi pemanasan geser, semakin rendah kehilangan panas yang disebabkan oleh konduksi panas, semakin tinggi suhu leleh, dan semakin rendah viskositas. Oleh karena itu, tekanan injeksi yang diperlukan untuk mengisi rongga juga harus dikurangi. Sebagai hasil dari tiga situasi di atas, kurva tekanan injeksi yang diperlukan untuk mengisi rongga berbentuk "U". Dengan kata lain, ada waktu injeksi yang membutuhkan tekanan injeksi minimum.