Spesifikasi jamur
|
Nama cetakan |
Cetakan kotak turnover plastik |
|
Bahan peti |
HDPE/PP, plastik |
|
Ukuran peti |
420x320x150mm |
| Berat badan peti |
1.2kg |
|
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti |
P20, 718, 2738 |
|
Nos rongga |
1 rongga |
|
Sistem Injeksi |
Merek Cina Hot Runner |
|
Mesin injeksi yang cocok |
450T |
|
Ukuran cetakan |
840x720x550mm |
|
Cetakan masa hidup |
lebih dari 500.000 pcs |
ApaISSUESSHouldBe COnsideredIn TDiaMtuaFrendahANalisisPlasticTUrnoverBsapiMouLD?
Tentukan tujuan dan ruang lingkup analisis: Tentukan dengan jelas tujuan dan tujuan analisis, seperti mengoptimalkan desain produk, meningkatkan efisiensi produksi, dll. Menentukan ruang lingkup dan fokus analisis, seperti bagian mana dari produk yang harus difokuskan, tahap produksi mana yang harus diperhatikan, dll.
Pilih metode dan alat analisis yang tepat: Berdasarkan persyaratan analisis, pilih perangkat lunak dan metode analisis yang sesuai. Ini mungkin melibatkan penggunaan perangkat lunak analisis aliran untuk analisis perhitungan untuk meningkatkan tingkat keberhasilan desain dan manufaktur cetakan serta kualitas cetakan bagian plastik.
Mempertimbangkan struktur cetakan dan persyaratan proses: Desain cetakan perlu memenuhi persyaratan struktural dan proses tertentu, seperti bobot dan volume cetakan, kekompakan struktural, keandalan operasional, waktu pendinginan, siklus cetakan, dan biaya keseluruhan. Semua faktor ini akan mempengaruhi hasil analisis aliran cetakan dan kinerja aktual cetakan.
Mengoptimalkan Desain Cetakan: Melalui analisis aliran cetakan, masalah dalam desain cetakan dapat diidentifikasi, seperti pendinginan yang tidak merata dan pengisian yang tidak memadai, dan modifikasi dan optimisasi dapat dilakukan. Mengoptimalkan desain cetakan dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, dan dengan demikian meningkatkan daya saing perusahaan.
Memprediksi masalah selama proses pencetakan: Analisis aliran cetakan dapat membantu memprediksi masalah yang mungkin terjadi selama proses pencetakan, seperti perubahan suhu, tekanan, dan kecepatan, sehingga mengurangi jumlah uji cetakan dan menurunkan biaya produksi.
Pertimbangkan sifat material: Saat melakukan analisis aliran cetakan, perlu untuk mempertimbangkan karakteristik bahan plastik yang digunakan, seperti laju penyerapan air, stabilitas termal, fluiditas, dan laju penyusutan, dll. Sifat -sifat ini akan mempengaruhi perilaku aliran plastik dalam cetakan dan kualitas produk akhir.
Pastikan pemilihan baja cetakan: Pemilihan baja cetakan memainkan peran penting dalam masa pakai cetakan. Berdasarkan kondisi penggunaan cetakan dan kebutuhan pelanggan, bahan baja cetakan yang sesuai seperti P20/718H harus dipilih.
Menghindari cacat cetakan: Dalam analisis aliran cetakan, perlu untuk memperhatikan untuk menghindari overflow di ujung dan sisi produk, serta jenis cacat cetakan lainnya. Ini dapat dicapai melalui mengoptimalkan desain cetakan dan analisis aliran cetakan.
Desain untuk Produk &. Cetakan
ApaIs TDiaFunction ofTDiaREinforcingRIBSIn PlasticTUrnoverBsapi?
Kotak turnover plastik dirancang dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti kapasitas dan stabilitas penahan beban. Namun, untuk beberapa item khusus atau persyaratan lingkungan, desain iga penguat dapat lebih meningkatkan kapasitas penahan beban dan stabilitas kotak turnover, memastikan bahwa barang tidak akan rusak atau cacat selama transportasi.
Fungsi utama dari iga penguat adalah sebagai berikut:
1. Meningkatkan Kapasitas Bersumpah Beban: Desain iga penguat dapat meningkatkan kekuatan struktural keseluruhan dari kotak turnover, meningkatkan kapasitas penahan bebannya, memungkinkannya untuk menahan bobot yang lebih besar, dan memastikan transportasi barang yang aman di dalam kotak turnover.
2. Meningkatkan stabilitas: Desain iga penguat dapat meningkatkan stabilitas kotak turnover, membuatnya lebih aman saat ditumpuk atau diangkut, dan mengurangi kemungkinan tip atau runtuh, sehingga melindungi barang -barang dari kerusakan.
3. Tingkatkan Kehidupan Layanan: Rusuk yang memperkuat dapat secara efektif mengurangi deformasi dan keausan kotak turnover selama penggunaan, sehingga memperpanjang masa pakai dan mengurangi biaya penggantian dan pemeliharaan untuk perusahaan.
4. Meningkatkan Kualitas Keseluruhan: Desain iga penguat tidak hanya meningkatkan daya dukung dan stabilitas kotak turnover, tetapi juga meningkatkan kualitas keseluruhan kotak turnover, membuatnya lebih kokoh dan tahan lama, mampu beradaptasi dengan berbagai lingkungan khusus dan kondisi kerja.
MengapaDo OurPLasticOmset bsapiMouldHAveSHorterDeliveryTIME?
1. Kami memiliki tim yang sangat terampil dan berpengalaman yang memiliki pengetahuan dan pengetahuan produksi yang luas. Mereka dapat menanggapi permintaan pelanggan dengan cepat dan akurat, dan dengan cepat merumuskan rencana produksi. Anggota tim bekerja sama satu sama lain dan berkomunikasi erat untuk memastikan bahwa tidak ada penyimpangan atau penundaan selama proses produksi, sehingga menjamin ketepatan waktu dari waktu pengiriman.
2. Kami menggunakan peralatan dan proses produksi canggih, memungkinkan produksi yang efisien. Kami terus berinvestasi dalam peralatan baru dan penelitian dan pengembangan teknologi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, sambil mengurangi siklus produksi. Pada saat yang sama, kami mengoptimalkan proses produksi untuk menghemat waktu dan biaya, sehingga memperpendek siklus pengiriman.
3. Kami telah menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dan stabil dengan pemasok kami untuk memastikan stabilitas dan ketepatan waktu pasokan bahan baku, dan untuk meminimalkan penundaan produksi yang disebabkan oleh bahan baku yang tidak mencukupi. Kami bekerja sama dengan pemasok kami untuk menjamin kualitas dan waktu pengiriman bahan baku, sehingga memastikan jadwal produksi.
4. Kami sangat mementingkan manajemen kualitas dan secara ketat mengendalikan setiap tahap produksi untuk memastikan bahwa tidak ada masalah kualitas yang muncul selama proses produksi dan menghindari keterlambatan produksi yang disebabkan oleh masalah tersebut. Kami mengadopsi standar dan prosedur kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa produk memenuhi kebutuhan pelanggan dan persyaratan spesifikasi, sehingga menghemat waktu yang seharusnya terbuang untuk pengerjaan ulang dan mengulang
Cetakan cetakan plastik lOgistikBsapi
ApaAulangTDiaSUrfaceTreatmentMEtodFatauPlasticTUrnoverBsapiMouLD?
1. Lukisan: Lukisan adalah metode perawatan permukaan yang umum. Ini dapat menambahkan film pelindung ke cetakan kotak turnover plastik, meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi. Pada saat yang sama, lukisan juga dapat meningkatkan kualitas penampilan cetakan, membuatnya lebih menarik.
2. Pengobatan oksidasi: Perawatan oksidasi melibatkan memperlihatkan permukaan cetakan kotak turnover plastik ke media oksidasi, di mana film oksida terbentuk melalui reaksi oksidasi, sehingga meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus. Perawatan ini dapat secara efektif memperpanjang masa pakai cetakan.
3. Polishing: Polishing melibatkan penggilingan permukaan cetakan kotak turnover plastik untuk mencapai tingkat kehalusan dan kerataan yang lebih tinggi. Polishing dapat meningkatkan kualitas penampilan cetakan, meningkatkan glossiness dan transparansi mereka.
4. Lapisan karet silikon: Lapisan karet silikon adalah metode perawatan permukaan yang umum digunakan untuk mencegah goresan. Ini dapat secara efektif mengurangi koefisien gesekan pada permukaan cetakan kotak turnover plastik, sehingga meminimalkan goresan dan keausan.
5. Carburizing: Carburizing melibatkan memperlihatkan permukaan cetakan kotak turnover plastik ke lingkungan suhu tinggi di mana gas karbon diperkenalkan, memungkinkan atom karbon untuk menembus permukaan, sehingga meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus. Carburizing dapat memperpanjang masa pakai cetakan dan meningkatkan ketahanannya terhadap keausan.
