Cetakan Peti Bersarang

 

Nama cetakan	Peti Pindah Sarang Plastik Tugas Berat
Bahan produk	hal
Ukuran Produk	610X400X345mm
Berat produk	3,26kg
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	C45, P20, 718, 2738
Basis cetakan	C45
Sistem injeksi	Gerbang terbuka hot runner atau gerbang katup
Mesin injeksi yang cocok	1000T
Ukuran cetakan	850x535x420mm
Cetakan seumur hidup	lebih dari 300,000pcs

 

 

1. Tahan lama - memberikan perlindungan dan keamanan yang kokoh untuk semua produk Anda.

2. Dapat ditumpuk - mampu menumpuk wadah bertumpuk dan bersarang tugas berat ini di ruang kecil, ini adalah solusi terbaik untuk memenuhi kebutuhan transportasi dan kotak penyimpanan plastik Anda.

3.Nestable - Kemampuan untuk menumpuk dan menyatukan tas jinjing plastik kosong saat tidak digunakan dapat mengurangi ruang yang terbuang. Saat kosong, hingga 75% ruang penyimpanan berharga dapat dihemat

4. Cangkangnya buram, labelnya ditempel tanpa bekas apa pun, bagian dalamnya halus, dan mudah dibersihkan

5. Desain pegangan portabel, lebih nyaman dan nyaman untuk dibawa.

6. Desain anti selip bagian bawah lebih tahan aus, meningkatkan gesekan antara bagian bawah kotak untuk mencegah tergelincir dan memastikan transmisi yang efektif.

 

Pertimbangan yang cermat diperlukan ketika memilih untuk menggunakan material baru atau daur ulang untuk peti bersarang. Namun, pemilihan bahan tergantung pada kebutuhan Anda dan efek yang ingin Anda capai.

Material baru mengacu pada plastik bekas yang terbuat dari bahan mentah, sedangkan material daur ulang mengacu pada material yang terbuat dari limbah plastik yang dapat diolah dan digunakan kembali untuk produksi.

Pertimbangan pertama adalah masalah biaya. Biaya bahan daur ulang lebih rendah dibandingkan bahan baru, dan penggunaan bahan daur ulang juga dapat membantu mengurangi biaya produksi perusahaan. Pada saat yang sama, penggunaan bahan daur ulang juga dapat membantu mengurangi polusi dan limbah plastik, yang sejalan dengan konsep perlindungan lingkungan.

Pertimbangan kedua adalah kualitas produk. Saat mencampur bahan daur ulang dan bahan baru, perlu dilakukan pengendalian proporsi tertentu untuk menjamin kualitas dan stabilitas produk. Jika Anda tidak yakin, sebaiknya pilih menggunakan material baru.

Perlu disebutkan bahwa penerapan material daur ulang dan baru dapat menyebabkan perubahan pada tampilan dan struktur produk, jadi kita juga perlu mempertimbangkan faktor ini. Jika penampilan produk penting untuk permintaan pasar, maka perlu dipilih penggunaan material baru untuk menjamin kualitas dan keandalan produk.

 

 

 

 

Untuk cetakan peti bersarang, sistem hot runner adalah bagian yang sangat penting. Hal ini secara langsung mempengaruhi kualitas dan kinerja produk plastik. Oleh karena itu, memilih hot runner yang tepat sangat penting untuk produksi cetakan kotak omset. Selanjutnya, mari pelajari cara memilih hot runner yang sesuai untuk cetakan kotak omset.

Pertama, kita perlu memilih jenis hot runner yang sesuai. Sistem hot runner dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai jenis berdasarkan bentuk konstruksi dan prinsip kerjanya, seperti hot runner tipe titik, hot runner tipe garis, hot runner tipe pelat, dll. Saat memilih jenis hot runner, faktor-faktor seperti bentuknya , ukuran, dan persyaratan produksi produk perlu dipertimbangkan. Secara umum, hot runner tipe titik cocok untuk membuat produk kecil; Hot runner linier cocok untuk membuat produk berukuran kecil dan menengah; Pelat hot runner cocok untuk memproduksi produk berukuran besar. Oleh karena itu, pemilihan jenis hot runner yang sesuai perlu dilakukan berdasarkan situasi sebenarnya.

Kedua, kita perlu memilih bahan yang sesuai untuk hot runner. Bahan hot runner secara langsung mempengaruhi masa pakai sistem hot runner, serta kualitas dan kinerja produk. Secara umum material hot runner dibedakan menjadi dua jenis yaitu material logam dan material keramik. Saat memilih bahan hot runner, faktor-faktor seperti bahan pembuatan produk, lingkungan produksi, dan siklus produksi perlu dipertimbangkan. Secara umum, hot runner logam cocok untuk produk dengan siklus produksi lebih pendek dan persyaratan lebih tinggi; Pelari panas keramik cocok untuk produk dengan siklus produksi lebih lama dan persyaratan lebih tinggi.

Terakhir, kita perlu memilih sistem kendali hot runner yang sesuai. Sistem kontrol hot runner dapat mencapai pemantauan dan penyesuaian suhu, tekanan, dan parameter lain dari sistem hot runner secara real-time. Saat memilih sistem kendali hot runner, faktor-faktor seperti persyaratan produksi produk, siklus produksi, dan efisiensi produksi perlu dipertimbangkan. Secara umum, penerapan sistem kontrol hot runner yang canggih dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi tingkat sisa, dan menghemat biaya tenaga kerja dan waktu produksi.

 

 

 

Pengolahan cetakan peti bersarang adalah jenis cetakan yang sangat penting yang digunakan untuk memproduksi berbagai jenis kotak omset. Cetakan ini memainkan peran penting dalam proses produksi dan oleh karena itu memerlukan kepatuhan terhadap persyaratan tertentu. Berikut ini adalah beberapa persyaratan yang harus dipenuhi dalam pengolahan cetakan kotak omset:

1. Kekuatan dan daya tahan tinggi: Cetakan peti bersarang yang diproses harus memiliki kekuatan dan daya tahan yang tinggi untuk mempertahankan bentuk dan kinerjanya, sekaligus menahan kekuatan pemrosesan dan penggunaan bahan.

2. Akurasi: Cetakan harus dibuat dengan presisi tinggi dan dimensi yang akurat. Tidak ada kesalahan dimensi kecil untuk memastikan kesesuaian antara peti sarang dan cetakan.

3. Mudah digunakan: Cetakan harus dirancang dalam bentuk yang mudah digunakan. Hal ini dapat mencakup kontur cetakan, posisi bukaan, dan elemen desain lainnya.

4. Mudah dibersihkan: Cetakan harus mempunyai sifat mudah dibersihkan, sehingga pengguna dapat dengan mudah membersihkan dan merawatnya.

5. Stabilitas: Cetakan peti bersarang yang diproses harus memiliki stabilitas dan kemampuan anti ayunan untuk memastikan tidak akan ada masalah stabilitas selama penggunaan cetakan.

6. Ekonomi: Cetakan harus mempertimbangkan keekonomian untuk memastikan harga yang wajar dan efisiensi yang lebih tinggi dalam proses pembuatan dibandingkan dengan jenis cetakan lainnya.

 

 

 

 

Baja Cetakan

Sistem Pelari Panas

Bagian Standar

 

 

Untuk memastikan masa pakai cetakan dan kualitas produk, perawatan dan pemeliharaan yang benar harus dilakukan

1,Pembersihan dan pemeliharaan

Selama proses produksi menggunakan cetakan kotak omset, cetakan perlu dibersihkan tepat waktu. Segera bersihkan dengan air dan deterjen setelah digunakan, dan jangan menggunakan benda keras seperti timbangan untuk menggosok, agar tidak merusak permukaan cetakan. Anda dapat menggunakan larutan pembersih khusus dan sikat lembut untuk membersihkan jamur, lalu membilasnya dengan air bersih. Jangan sekali-kali terus menggunakan cetakan pada sisa noda, karena akan mempercepat kerusakan cetakan.

2,Anti korosi dan penghilangan karat

Sebelum dan sesudah pengoperasian cetakan kotak pergantian, penghilangan karat dan perawatan anti korosi harus dilakukan pada cetakan tepat waktu untuk memastikan masa pakai jangka panjang. Penghilang karat atau minyak anti karat dapat digunakan untuk perawatan, namun bahan perawatan ini harus sesuai dengan bahan cetakan, jika tidak maka akan menyebabkan korosi pada cetakan. Setelah digunakan, cetakan perlu ditutup dan disimpan untuk menghindari paparan lingkungan lembab.

3,Tetap kering

Saat menyimpan cetakan, cetakan harus tetap kering untuk menghindari kelembapan atau kontak dengan air. Penguatan cetakan dapat digunakan untuk meningkatkan stabilitasnya dan menghindari deformasi atau kerusakan.

4,Perawatan pelumasan

Setelah beberapa waktu digunakan, cetakan kotak pergantian akan mengalami keausan dan gesekan, sehingga pelumasan dan perawatan harus dilakukan untuk memastikan penggunaan cetakan secara normal. Sebelum menggunakan pelumas, cetakan harus dibersihkan untuk menghilangkan noda. Pelumas yang digunakan untuk cetakan harus sesuai dengan bahan cetakan, jika tidak maka dapat menyebabkan kerusakan pada cetakan.

5,Pengoperasian yang benar

Pengoperasian yang benar dapat memperpanjang umur cetakan. Saat menggunakan cetakan, perlu memperhatikan lingkungan produksi, menghindari lingkungan asam dan basa, dan menghindari suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah yang dapat mengurangi masa pakai cetakan. Saat menggunakan cetakan, penting untuk mengikuti prosedur pengoperasian yang benar dan menggunakannya dengan tindakan standar untuk memaksimalkan nilai praktisnya.