Cetakan wadah penumpukan plastik

 

Nama cetakan	Cetakan wadah penumpukan plastik
Bahan produk	HDPE atau pp
Ukuran produk	600x400x223 mm
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	P20/718H/2738
Nos rongga	1 rongga
Sistem Injeksi	Pelari panas
Mesin injeksi yang cocok	650T
Ukuran cetakan	1050x880x750mm
Berat cetakan	3850kg
Cetakan masa hidup	lebih dari 500, 000 pcs
Waktu pengiriman	45 hari

 

 

Harga cetakan wadah penumpukan plastik bervariasi sesuai dengan kompleksitas persyaratan cetakan dan desain. Cetakan sederhana dapat dimulai dari ribuan yuan, dan cetakan kompleks mungkin setinggi ratusan ribu atau bahkan jutaan ‌.

Biaya pembuatan cetakan termasuk biaya baja (menutupi tubuh, sisipan, slider, dll.), Layanan Desain 3D (pengisian daya per jam, waktu didasarkan pada pekerjaan yang sebenarnya), dan biaya pemrograman mesin (Juga berdasarkan pada jam tagihan dan jam kerja). Jumlah yang tepat akan bervariasi tergantung pada kompleksitas cetakan dan persyaratan desain. Misalnya, beberapa cetakan wadah sederhana mungkin ribuan yuan untuk memulai, sedangkan harga beberapa cetakan kompleks, presisi tinggi atau besar mungkin sangat tinggi, mencapai ratusan ribu atau bahkan jutaan ‌12.

Selain itu, ada beberapa pasokan cetakan harga yang relatif rendah di pasaran, tetapi kualitas dan kesesuaian dapat bervariasi dari pemasok ke pemasok. Oleh karena itu, ketika memilih cetakan, selain mempertimbangkan faktor harga, kita juga perlu memperhatikan kualitas, akurasi, dan penerapan cetakan.

 

 

Berikut gambaran bagaimana cetakan wadah plastik diproduksi:

1. Fase Desain

Langkah pertama adalah merancang cetakan. Insinyur menggunakan perangkat lunak Computer - Aided Design (CAD) untuk membuat model 3D dari peti plastik dan cetakannya. Mereka mempertimbangkan faktor -faktor seperti dimensi peti, bentuk, ketebalan dinding, dan fitur khusus seperti pegangan, alur, atau kompartemen. Model CAD memungkinkan desain yang tepat dan kemampuan untuk membuat modifikasi dengan mudah.

2. Seleksi material

Baja berkualitas tinggi adalah pilihan umum untuk membuat cetakan karena daya tahan dan kemampuannya untuk menahan proses cetakan injeksi tekanan tinggi. Baja pahat, seperti baja P20, sering digunakan. Baja perlu memiliki karakteristik perawatan panas yang baik untuk memastikan cetakan dapat menahan siklus pemanasan dan pendinginan yang berulang selama proses cetakan injeksi.

3.Machining

Milling: Mesin penggilingan komputer - numerik - kontrol (CNC) digunakan untuk memotong baja menjadi perkiraan bentuk cetakan. Proses penggilingan menghilangkan bahan berlebih untuk membuat geometri dasar rongga dan inti cetakan. Alat penggilingan dengan berbagai bentuk dan ukuran digunakan untuk mencapai akhir permukaan yang diinginkan dan presisi.

Pengeboran dan membosankan: Lubang dibor ke dalam cetakan untuk fitur seperti pin ejector, saluran pendingin, dan pin perataan. Boring digunakan untuk memperbesar dan memperbaiki lubang ke diameter yang tepat. Lubang -lubang ini memainkan peran penting dalam berfungsinya cetakan selama proses pencetakan injeksi.

Penggilingan dan pemolesan: Setelah bentuk dasar dicapai melalui operasi penggilingan, penggilingan dan pemolesan dilakukan untuk mendapatkan permukaan yang halus. Permukaan yang halus sangat penting untuk kualitas wadah pengemasan plastik, karena membantu dalam pengusiran bagian yang mudah dan menyediakan produk jadi yang terlihat lebih baik.

4. Panaskan perawatan

Cetakan kemudian diperlakukan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus. Proses panas - perawatan yang tepat tergantung pada jenis baja yang digunakan. Misalnya, proses pendinginan dan tempering sering diterapkan untuk meningkatkan kekerasan baja sambil mengurangi kerapuhannya. Langkah ini membantu cetakan untuk menahan kekuatan tekanan tinggi dan sifat abrasif dari bahan plastik selama cetakan injeksi.

5. Assembly dan Finishing

Instalasi sistem ejector: pin ejector, lengan, dan komponen lain dari sistem ejector dirakit ke dalam cetakan. Sistem ejector sangat penting untuk menghilangkan peti plastik dari cetakan setelah dipadatkan.

Instalasi saluran pendingin: Saluran pendingin dipasang untuk mengontrol suhu cetakan selama proses cetakan injeksi. Saluran -saluran ini memungkinkan sirkulasi pendingin, biasanya air, untuk mendinginkan cetakan dengan cepat dan merata, yang membantu mengurangi waktu siklus dan meningkatkan kualitas peti plastik.

Perawatan Permukaan: Cetakan dapat menjalani perawatan permukaan tambahan seperti pelapisan dengan agen pelepas atau bahan pelapis yang keras untuk lebih meningkatkan kinerja dan daya tahannya. Agen pelepasan membantu pemisahan peti plastik yang mudah dari cetakan, sedangkan pelapis keras dapat melindungi permukaan cetakan dari keausan dan korosi.

 

 

Untuk memastikan umur panjang dari cetakan wadah penumpukan kami, kami biasanya melakukannya untuk itu dari dua aspek.
Dari baja cetakan, kami selalu menggunakan baja P20H untuk bagian inti & rongga cetakan dan baja #45 untuk basis cetakan, kadang -kadang 718 baja cetakan juga digunakan.
Untuk struktur cetakan, kami menjalankan analisis aliran cetakan untuk membantu mengoptimalkan desain cetakan peti untuk pembuatan. Tim insinyur kami fokus pada peningkatan struktur cetakan peti untuk membuatnya lebih maju dalam kehidupan cetakan.

Kami telah memainkan peran penting dalam produsen crate crate atau wadah cetakan dan pabrik cetakan wadah plastik. Kutipan dan dapatkan solusi proyek Anda. Cetakan wadah botol khusus, cetakan peti buah, cetakan wadah bir, cetakan peti dinding tipis, cetakan wadah yang dapat dilipat bisa mudah.

 

 

 

 

Dalam pemilihan bahan pemrosesan cetakan wadah plastik, baja 718h karena kekuatannya yang tinggi, kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan korosi, terutama cocok untuk manufaktur cetakan yang besar dan kompleks, dan kinerja yang relatif tinggi, terutama produk baja khusus, liaoning, produk baja khusus, liaoning, produk baja khusus, liaoning, produk baja khusus, liaoning, liaoning, produk baja khusus, Liaoning, produk baja khusus, Liaoning, Liaoning, produk baja khusus, Liaoning, Liaoning, Produk Baja Khusus, Liaoning, Liaoning, Produk Baja Khusus Liaoning, Kinerja lebih baik daripada P20 domestik, efektivitas biaya lebih baik ‌1. Baja seri P20, seperti P20 dan P20h, cocok untuk produksi cetakan produk plastik berukuran sedang karena proses proses yang baik dan ketahanan aus, dan juga banyak digunakan dalam pembuatan cetakan plastik ‌.

Selain itu, untuk wadah turnover khusus dari struktur spesifikasi spesifik atau wadah penumpukan produksi batch kecil, bahan seperti 40cr atau baja tempered 40# juga dapat dipilih, tetapi penggunaan bahan -bahan ini relatif lebih sedikit. ‌

 

 

Baja cetakan

Sistem pelari panas

 

Bagian standar

 

Manfaat menggunakan Hot Runner untuk wadah plastik atau cetakan peti terutama mencakup peningkatan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, meningkatkan kualitas produk dan menyederhanakan proses operasi ‌.

‌Men meningkatkan efisiensi produksi ‌:

Sistem pelari panas memungkinkan pemanasan dan pendinginan yang cepat, sangat memperpendek siklus injeksi dan dengan demikian meningkatkan efisiensi produksi. Selain itu, sistem pelari panas mempertahankan suhu leleh yang konstan, membantu mengurangi penundaan produksi yang disebabkan oleh fluktuasi suhu.

1.‌ mengurangi biaya produksi ‌:

Sistem pelari panas dapat secara signifikan mengurangi limbah material dalam proses pembuatan cetakan karena sistem pelari panas memungkinkan daur ulang leleh dan mengurangi limbah yang dihasilkan selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, pelari panas juga membantu mengurangi keausan cetakan dan memperpanjang umur cetakan, sehingga mengurangi biaya perawatan cetakan dan downtime yang disebabkan oleh kerusakan cetakan ‌.

2.‌Men meningkatkan kualitas produk ‌:

Teknologi Hot Runner dapat membuat bahan plastik mengalir dan mengisi lebih merata dalam proses pencetakan injeksi, menghindari cacat dan deformasi yang disebabkan oleh suhu yang tidak merata, dan meningkatkan kualitas cetakan injeksi. Selain itu, pelari panas memberikan kontrol suhu yang lebih seragam, mengurangi tanda gerbang dan tekanan internal, dan meningkatkan konsistensi produk dan kualitas penampilan ‌.

3. ‌ Menyemplahkan proses operasi ‌:

Cetakan menggunakan Hot Runner dapat langsung didorong keluar setelah bagian terbentuk, tidak perlu menunggu pelari dingin, dan tidak perlu memangkas gerbang dan prosedur lainnya, yang kondusif untuk otomatisasi produksi dan menyederhanakan proses operasi ‌.

Singkatnya, penggunaan pelari panas dalam cetakan wadah plastik dapat membawa banyak manfaat, termasuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, meningkatkan kualitas produk dan menyederhanakan proses operasi.

 

 

 

 

Cetakan injeksi Pemeliharaan harian terutama mencakup aspek -aspek berikut:

‌ Pemeliharaan harian cetakan injeksi melibatkan pembersihan, pelumasan, inspeksi dan perawatan anti-rust. ‌

‌1.Cleaning dan pemeliharaan:

Setelah akhir produksi harian, permukaan cetakan harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan plastik residual, minyak dan kotoran, sehingga dapat mencegah zat -zat ini dari mengkorosiasi permukaan cetakan atau mempengaruhi keakuratan injeksi berikutnya ‌.

Gunakan pembersih cetakan khusus dan kain lembut untuk membersihkan permukaan cetakan dan permukaan perpisahan. Hindari menggaruk permukaan cetakan ‌ dengan alat keras.

2.‌ Pelumasan dan Pemeliharaan:

Lumasi bagian geser cetakan, seperti pos panduan, lengan pemandu, blok geser, dll., Untuk mengurangi keausan dan gesekan, dan menjaga cetakan membuka dan menutup aksi fleksibel dan andal ‌.

Pilih pelumas yang paling cocok, dan secara teratur periksa Thimble, Guide Post, dll. Untuk deformasi dan kerusakan permukaan, setelah ditemukan untuk menggantikan ‌.

3.‌ Inspeksi dan Pemeliharaan

Periksa secara teratur apakah semua bagian cetakan dalam kondisi baik, seperti kolom pemandu, lengan pemandu, reset batang, dll., Untuk memastikan bahwa izinnya masuk akal dan tidak ada kerusakan ‌.

Periksa apakah sistem pemanas dan pendinginan cetakan berfungsi dengan baik dan pastikan suhu cetakan stabil ‌.

Pantau kurva tekanan dan kurva kecepatan selama proses cetakan injeksi untuk memastikannya berubah dengan lancar untuk menghindari dampak dan keausan pada cetakan ‌.

‌4.Bust Prevention:

Perlakuan anti-rust pada cetakan, seperti mengoleskan minyak anti-rust, dll., Untuk mencegah karat dan korosi cetakan ‌.

Setelah membersihkan cetakan, agen anti-rust harus diterapkan dalam waktu dan secara merata pada permukaan cetakan dan bagian yang bergerak, dan kemudian disimpan di tempat yang kering dan berventilasi ‌.

Singkatnya, pemeliharaan harian cetakan injeksi adalah pekerjaan yang komprehensif, yang melibatkan pembersihan, pelumasan, inspeksi dan perawatan anti-rust dan aspek-aspek lainnya, langkah-langkah pemeliharaan ini dapat memastikan operasi normal cetakan dan memperpanjang masa pakai.