Cetakan Peti Dinding Ganda

 

Nama cetakan	Cetakan peti dinding ganda plastik tugas berat
Bahan produk	hal
Ukuran Produk	672X378X340mm
Berat produk	3.5 KG
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	C45, P20, 718, 2738
Basis cetakan	C45
Sistem injeksi	Gerbang terbuka hot runner atau gerbang katup
Mesin injeksi yang cocok	850T
Ukuran cetakan	850x480x430mm
Cetakan seumur hidup	lebih dari 300,000pcs

 

 

 

Peti plastik berdinding ganda adalah alat pengemasan logistik yang umum. Ini memiliki keunggulan portabilitas, kekencangan, daya tahan, perlindungan lingkungan, dll., dan banyak digunakan di berbagai industri. Berikut ini adalah kegunaan utamanya:

1. Mengangkut dan menyimpan barang. Peti plastik berdinding ganda dapat menampung berbagai macam barang, seperti produk elektronik, suku cadang mekanik, makanan, produk kimia, dll, dan juga dapat menyimpan barang di gudang untuk menjamin keamanan dan kerapian barang.

2. Pindah dan relokasi. Peti plastik berdinding ganda dapat digunakan sebagai wadah penanganan furnitur dan barang, yang dapat melindungi barang dari kerusakan dan memudahkan transportasi dan pergerakan.

3. Pameran dan tampilan. Peti plastik berdinding ganda memiliki tampilan yang cantik dan dapat digunakan sebagai wadah pameran di pameran dan pameran, menjadikan pameran lebih bertekstur dan mewah.

4. Pertanian dan perikanan. Peti plastik berdinding ganda juga banyak digunakan di bidang pertanian dan perikanan, yang dapat digunakan untuk mengumpulkan, menyimpan dan mengangkut hasil pertanian dan sampingan serta hasil perairan.

Secara umum, sebagai alat pengemasan logistik yang penting, peti plastik berdinding ganda memiliki banyak kegunaan sehingga pengangkutan dan penyimpanan barang menjadi lebih nyaman dan efisien. Pada saat yang sama, ini juga merupakan metode pengemasan ramah lingkungan yang secara efektif dapat menghemat sumber daya dan mengurangi pencemaran lingkungan.

 

 

Pertama,peti plastik double wall terbuat dari plastik berkualitas tinggi sehingga sangat kuat dan tahan lama. Kotak penyimpanan ini tidak mudah rusak atau mengalami kerusakan lainnya sehingga dapat digunakan dalam jangka waktu lama. Hal ini tidak hanya menghemat uang, tetapi juga mengurangi kerusakan lingkungan, karena tidak perlu sering mengganti kotak.

Kedua,peti plastik dinding ganda umumnya lebih ringan dibandingkan jenis kotak penyimpanan lainnya. Hal ini membuatnya lebih mudah untuk ditangani dan disimpan, dan tidak menimbulkan ancaman terhadap kesehatan personel. Harga pasaran peti plastik double wall bekas juga relatif murah, sehingga Anda tidak perlu mengeluarkan budget terlalu besar untuk membeli unit penyimpanan yang mahal.

Ketiga,kotak penyimpanan ini memiliki kinerja isolasi yang sangat tinggi. Karena panel dinding gandanya, mereka dapat membentuk kompartemen mikro di dalam kotak, sehingga mencegah udara luar atau elemen lain masuk ke dalam kotak. Hal ini dapat menjaga kesegaran dan penyimpanan barang tidak merusak.

Akhirnya,peti plastik berdinding ganda juga dapat ditumpuk, sehingga memakan lebih sedikit ruang untuk penyimpanan. Mereka juga dapat dengan mudah ditumpuk selama transportasi udara atau kendaraan, sehingga lebih mudah untuk diangkut. Selain itu, peti plastik berdinding ganda memiliki berbagai ukuran yang dapat dipilih, sehingga memudahkan pengguna untuk memilih ukuran yang sesuai dengan penggunaan dan jumlah barang yang disimpan.

 

 

 

 

Sangatlah berarti untuk melakukan analisis aliran cetakan untuk cetakan peti plastik berdinding ganda, yang memiliki keuntungan sebagai berikut:

Pertama-tama, analisis aliran cetakan cetakan peti plastik berdinding ganda dapat membantu desainer menemukan masalah dalam proses desain produk dan membuat penyesuaian tepat waktu. Analisis aliran cetakan dapat mensimulasikan seluruh proses pencetakan injeksi plastik, termasuk proses pencetakan injeksi plastik, pengisian, pendinginan, dan pembuangan. Selama proses ini, beberapa masalah dalam desain struktur cetakan dapat ditemukan, seperti kedap udara yang buruk atau kecepatan pengeringan yang terlalu cepat. Menemukan masalah ini dan melakukan penyesuaian tepat waktu dapat menghindari terjadinya produk cacat setelah produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.

Kedua, analisis aliran cetakan dapat mengoptimalkan desain struktur cetakan dan meningkatkan umur cetakan. Dalam cetakan injeksi plastik, jika desain struktur cetakan tidak masuk akal, akan mudah menyebabkan kerusakan cetakan atau memperpendek masa pakai. Melalui analisis aliran cetakan, situasi tegangan cetakan dapat diprediksi, struktur cetakan dapat dioptimalkan, desain cetakan dapat ditingkatkan, sehingga meningkatkan umur cetakan dan mengurangi biaya produksi.

Terakhir, analisis aliran cetakan dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk. Dengan menganalisis aliran cetakan, kualitas produk yang terbentuk dapat diprediksi. Dengan memperbaiki struktur dan kondisi reaksi cetakan, konsumsi energi dapat dikurangi, siklus produksi dapat dipersingkat, dan kualitas produk dapat ditingkatkan.

 

 

Cetakan peti plastik dinding ganda adalah alat produksi yang penting. Dalam proses produksi, pengoperasian finishing cetakan sangatlah penting. Pemesinan presisi dapat meningkatkan akurasi dan stabilitas cetakan, sehingga menjamin kualitas produk dan efisiensi produksi. Berikut langkah-langkah pengoperasian dasar finishing cetakan peti plastik double wall:

1. Rancang rute proses cetakan dan rencana pemrosesan.

Sebelum menyelesaikan cetakan peti plastik dinding ganda, perlu dikembangkan rute proses dan rencana pemrosesan yang lengkap. Ini mencakup aspek-aspek seperti aliran proses, parameter pemrosesan, pemilihan peralatan, dll. Semua faktor yang dapat mempengaruhi pemrosesan cetakan harus dipertimbangkan untuk mengontrol kualitas dan efisiensi proses pemrosesan secara efektif.

2. Menentukan urutan dan metode pemrosesan.

Tentukan urutan pemrosesan spesifik dan metode pemesinan presisi berdasarkan struktur dan persyaratan cetakan. Perhatikan pemilihan teknik pemrosesan dan alat pemotong yang tepat untuk memastikan akurasi dan kualitas selama proses pemesinan.

3. Lakukan pengolahan bentuk cetakan.

Sebelum melakukan pengolahan internal, bentuk cetakan harus dikerjakan terlebih dahulu. Ini mencakup serangkaian prosedur seperti penggerusan kasar, penggerusan sedang, penggerindaan halus, dan penggerindaan luar. Proses ini memerlukan perhatian yang besar terhadap arah dan sudut pemesinan agar tidak terjadi pemotongan berlebih dan berlebihan.

4. Lakukan pemesinan presisi di dalam cetakan.

Pemesinan cetakan presisi internal mencakup serangkaian proses seperti pengeboran, penggilingan, pelubangan, dan reaming. Proses ini perlu sangat hati-hati karena ruang bagian dalam cetakan kecil dan memerlukan ketelitian yang tinggi sehingga diperlukan teknisi yang berpengalaman untuk mengoperasikannya.

5. Lakukan perawatan permukaan pada cetakan.

Pemrosesan permukaan cetakan biasanya meliputi penggilingan, pemolesan, dan penyemprotan. Proses ini bertujuan untuk meningkatkan kehalusan permukaan dan ketahanan terhadap korosi pada cetakan, sekaligus meningkatkan masa pakai dan kinerjanya.

 

 

 

 

 

 

Baja Cetakan

Sistem Pelari Panas

Bagian Standar

 

 

Pertama, diperlukan pemeriksaan menyeluruh terhadap cetakan. Sebelum pengepakan dan pengemasan, seluruh bagian cetakan perlu diperiksa dengan cermat untuk memastikan tidak ada kerusakan atau kelonggaran. Jika ada masalah, perlu diperbaiki atau diganti tepat waktu untuk menghindari kerusakan lagi selama pengangkutan.

Kedua, cetakan harus dikemas dengan tepat. Selama pengangkutan, cetakan mungkin terpengaruh oleh faktor-faktor buruk seperti benturan atau getaran. Oleh karena itu, pengemasan harus sepenuhnya mempertimbangkan masalah ini dan menggunakan bahan serta metode yang tepat untuk memastikan bahwa cetakan tidak rusak selama pengangkutan.

Pada saat yang sama, pengemasan juga harus memperhatikan masalah pencegahan kelembaban dan debu. Selama pengangkutan, cuaca dan lingkungan mungkin berdampak pada jamur, sehingga diperlukan tindakan yang tepat untuk melindungi jamur dari efek ini.

Terakhir, komunikasi dan pertukaran informasi yang memadai harus dilakukan sebelum pengiriman. Pastikan personel terkait memahami sepenuhnya situasi cetakan, termasuk berat, ukuran, persyaratan khusus, dan informasi lainnya. Pada saat yang sama, nasihat profesional dan dukungan teknis juga diperlukan untuk memastikan cetakan dapat mencapai tujuannya dengan lancar.