Cetakan Peti Susu

 

Nama cetakan	Cetakan peti susu plastik
Bahan produk	hal
Ukuran Produk	450*280*150mm
Berat produk	1,2kg
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	C45, P20, 718, 2738
Basis cetakan	C45
Sistem injeksi	Gerbang terbuka hot runner atau gerbang katup
Mesin injeksi yang cocok	850T
Ukuran cetakan	650x520x310mm
Cetakan seumur hidup	lebih dari 300,000pcs

 

 

 

Pertama-tama, peti susu memiliki kapasitas penumpukan dan stabilitas yang baik. Artinya, ruang dapat dihemat selama pengangkutan dan penyimpanan, karena dapat dengan mudah ditumpuk. Selain itu, peti susu dirancang secara wajar untuk mempertahankan bentuk dan integritasnya selama pengangkutan, sehingga menjamin integritas dan keamanan produk.

Kedua, peti susu ringan dan mudah ditangani. Dibandingkan dengan kotak yang terbuat dari bahan lain, peti susu relatif ringan sehingga mudah dibawa dan dipindahkan ke dalam truk. Hal ini juga mengurangi hilangnya tenaga kerja dan memberikan pelanggan pilihan yang lebih nyaman.

Selain itu, peti susu memiliki kinerja isolasi termal yang sangat baik. Hal ini sangat penting, terutama untuk makanan yang mudah rusak seperti susu, yang perlu dijaga dalam kisaran suhu tertentu selama pengangkutan dan penyimpanan. Mie pipih dapat menjaga stabilitas suhu dan isolasi tertentu untuk menjamin kualitas dan kesegaran produk, yang tidak tertandingi oleh jenis wadah lainnya.

Terakhir, peti susu menjadi pilihan dengan kelestarian lingkungan yang baik. Peti susu dapat digunakan kembali berkali-kali, dan dapat didaur ulang serta digunakan kembali pada saat yang bersamaan. Hal ini mengurangi limbah dan pemborosan sumber daya, membantu melindungi lingkungan, dan meningkatkan tanggung jawab sosial.

Singkatnya, menggunakan peti susu adalah pilihan yang bijaksana, terutama untuk makanan yang perlu diangkut dan mudah rusak, seperti susu dan produk susu lainnya. Peti susu memiliki banyak keunggulan, antara lain kapasitas penumpukan, stabilitas, portabilitas, insulasi termal, dan kelestarian lingkungan, menjadikannya salah satu pilihan terbaik untuk transportasi makanan.

 

 

 

 

Peti susu plastik adalah wadah logistik yang umum digunakan, dan cetakan adalah alat penting untuk pembuatan kotak perputaran. Sistem hot runner merupakan bagian penting dari cetakan kotak pergantian plastik, yang dapat mempengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi. Oleh karena itu, sistem hot runner yang dirancang dengan baik sangat penting untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi produksi.

Hal-hal berikut perlu dipertimbangkan ketika merancang sistem hot runner:

1. Pemilihan bahan:Sistem hot runner harus tahan terhadap suhu tinggi, korosi, dan tidak mudah berubah bentuk. Biasanya digunakan bahan seperti baja tahan karat atau paduan kekerasan tinggi.

2. Tata letak sistem hot runner:Tata letak sistem hot runner perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran produk, model, efisiensi produksi, dll. Biasanya, hot runner perlu dirancang berdasarkan tampilan produk agar sesingkat mungkin, mengurangi kehilangan panas, dan meningkatkan kecepatan pencetakan injeksi.

3. Ukuran sistem hot runner:Ukuran sistem hot runner harus dirancang sesuai dengan struktur cetakan dan spesifikasi mesin cetak injeksi. Dalam keadaan normal, ukuran hot runner tidak boleh terlalu kecil, jika tidak maka akan mempengaruhi aliran plastik, sedangkan terlalu besar akan meningkatkan biaya produksi dan juga meningkatkan hilangnya energi panas.

4. Pemanasan elektromagnetik:Pemanasan elektromagnetik adalah metode pemanasan modern yang dapat meningkatkan efisiensi produksi dan menjamin kualitas produk. Keuntungan dari pemanasan elektromagnetik adalah kecepatan pemanasan yang cepat, suhu yang seragam, hemat energi dan perlindungan lingkungan.

 

 

1.Pembelian baja cetakan

Setelah pelanggan mengkonfirmasi desain cetakan, kami dapat melanjutkan dengan pembelian dan pemotongan baja cetakan. Pelat baja dipotong oleh pemasok baja. Kami cukup mengirimkan pesanan pembelian baja ke supplier. Dimensi rinci baja dan persyaratan perkakas terperinci ditandai pada pesanan pembelian. Pemotongan baja adalah langkah pertama dalam pemrosesan cetakan. Pemotongan baja dilakukan di pabrik pemasok baja. Sebelum pelat baja dikirim ke pabrik kami, kami memeriksa kekerasan baja. Pengecekan kekerasan baja dapat memeriksa kualitas baja. Karena setiap baja yang berbeda mempunyai tingkat kekerasannya masing-masing. Jika kekerasannya bisa sesuai dengan baja yang dipesan, berarti baja tersebut sama persis dengan baja yang Anda pesan.

2. Pemrosesan yang kasar

Untuk cetakan peralatan rumah tangga, mesin roughing utama adalah mesin milling CNC. Namun untuk beberapa bagian cetakan yang besar, gunakan bagian tengah cetakan untuk mengolah cetakannya. Karena alat mesin tersebut mempunyai cetakan yang besar dan jauh lebih cepat. Setelah proses roughing, cetakan akan terus menggunakan pemesinan presisi, termasuk penggilingan kecepatan tinggi cnc dan pengukiran cnc.

3. Pemrosesan presisi

Pemrosesan presisi meliputi alat pengukiran CNC, alat penggilingan CNC berkecepatan tinggi, alat pemesinan pelepasan listrik, alat EDW, dan sebagainya.

Alat ukiran CNC meliputi kecepatan tinggi, kecepatan sedang, dan kecepatan biasa. Akurasi cetakan Kecepatan tinggi > Kecepatan sedang > Kecepatan normal. Oleh karena itu, ketika suatu bagian membutuhkan ketelitian yang tinggi, berarti alat tersebut memerlukan alat pengukir CNC yang berkecepatan tinggi. Pada saat yang sama, biaya cetakannya adalah kecepatan tinggi > kecepatan sedang > kecepatan normal. Oleh karena itu, semakin tinggi persyaratan toleransi dimensi suatu komponen, semakin tinggi biaya cetakan.

Beberapa dimensi, seperti rusuk, berukuran sangat kecil dan sempit serta tidak dapat diproses langsung dengan alat ukiran CNC. Dalam hal ini, kita perlu membuat elektroda dan cetakan dengan EDM. Bahan elektroda terutama mencakup karbon dan tembaga. Elektroda tembaga harganya lebih mahal daripada elektroda karbon. Elektroda tembaga memiliki keunggulan umur yang lebih panjang dan tidak mudah putus. Oleh karena itu, beberapa alat EDM berukuran sangat kecil akan menggunakan elektroda tembaga.

4. Alat pengeboran lubang dalam

Biasanya, saluran pendingin dan lubang ejektor dikerjakan dengan alat pengeboran lubang dalam. Seperti alat bor tekan biasa, lubangnya mungkin tidak lurus. Oleh karena itu, khususnya lubang ejektor tidak boleh diproses dengan mesin bor biasa.

5. Pemolesan cetakan injeksi

Cetakan dapat dirakit dan dipoles setelah pemesinan cetakan yang presisi dan jalur pendingin serta lubang batang ejektor siap. Beberapa cetakan peralatan rumah tangga memerlukan perawatan kilap tinggi pada permukaan bagiannya, dan pemolesan cetakannya sangat menuntut. Oleh karena itu, cetakan ini tidak dapat dipoles dengan mesin pemoles, perlu dipoles dengan tangan.

 

 

 

 

 

 

Baja Cetakan

Sistem Pelari Panas

Bagian Standar

 

 

 

 

Kami mendefinisikan kualitas sebagai kepuasan penuh pelanggan kami. Kontrol kualitas sangat penting untuk setiap proyek cetakan.

Kami menggunakan peralatan pengukuran canggih dan sistem kendali mutu yang terstruktur dengan baik untuk secara efektif mengontrol setiap proses desain, produksi, dan pemeriksaan mutu.

1. Pemeriksaan kekerasan dan ukuran baja cetakan

2. Pemeriksaan elektroda cetakan

3. Pemeriksaan dimensi bagian cetakan

4. Inspeksi cetakan sebelum perakitan

5. Laporan produksi percobaan cetakan dan inspeksi sampel

6. Pemeriksaan akhir pengiriman cetakan