Cetakan injeksi peti botol

 

Nama cetakan	Cetakan injeksi peti plastik
Bahan produk	HDPE
Ukuran produk	348x260x315mm
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	P20/718H/H13/2738
Nos rongga	1 rongga
Sistem Injeksi	Gerbang Terbuka Runner Panas
Mesin injeksi yang cocok	450T
Ukuran cetakan	580x520x560mm
Cetakan masa hidup	lebih dari 500, 000 pcs
Waktu pengiriman	50 hari

 

 

 

1. Overlem Evorcement,

Seperti diketahui, peti botol plastik perlu membawa bobot 20-30 kilogram, sehingga harus ada iga penguatan yang cukup pada kotak untuk membuat struktur keseluruhan lebih kuat dan memiliki kapasitas bantalan beban yang besar.

2. Meningkatkan ketebalan dindingpetitubuh

Kami percaya bahwa peti botol plastik perlu menahan sejumlah kekuatan selama proses pemuatan dan pembongkaran. Jika ketebalan dinding terlalu tipis, kotak itu bisa pecah. Oleh karena itu, meningkatkan ketebalan dinding kotak dengan tepat bermanfaat untuk memastikan kualitas peti botol plastik.

3. Tepi yang masuk akal

Desain tepi yang menebal, dirancang secara ergonomis untuk membuat pekerja lebih mudah selama proses pemuatan dan pembongkaran. Nyaman tanpa memotong tangan.

 

 

 

Cetakan injeksi peti botol adalah cetakan yang umum digunakan untuk memproduksi produk plastik seperti peti botol. Penggunaan empat mekanisme penarik inti slide adalah untuk lebih memenuhi kebutuhan produk dan meningkatkan efisiensi produksi. Mari kita analisis secara rinci mengapa cetakan injeksi peti botol mengadopsi empat mekanisme penarik inti slide.

Pertama, mekanisme penarik inti empat slider dapat mencapai cetakan produk kompleks. Cetakan injeksi peti botol biasanya membutuhkan bentuk produk yang kompleks untuk diproduksi, membutuhkan beberapa tindakan penarik inti untuk terbentuk sepenuhnya. Penggunaan mekanisme penarik inti empat slider dapat membuat cetakan lebih fleksibel selama proses pencetakan, memungkinkan banyak arah tindakan penarik inti untuk memastikan integritas dan keakuratan cetakan produk.

Kedua, mekanisme penarik inti empat slider dapat meningkatkan efisiensi produksi. Cetakan injeksi untuk kotak botol umumnya membutuhkan produksi skala besar, dan siklus produksi relatif pendek, membutuhkan penyelesaian tugas produksi yang cepat dan efisien. Penggunaan mekanisme penarik inti empat slider dapat mengurangi jumlah perubahan cetakan, meningkatkan efisiensi produksi cetakan, mengurangi biaya produksi, dan dengan demikian meningkatkan daya saing perusahaan.

Selain itu, empat mekanisme penarik inti slider dapat meningkatkan kualitas dan stabilitas produk. Cetakan injeksi peti botol dapat dengan lebih baik mengontrol struktur internal dan ukuran produk melalui mekanisme penarik inti empat slide, memastikan kualitas dan stabilitas produk. Sementara itu, empat mekanisme penarik inti slider dapat mengurangi deformasi atau kerusakan produk selama proses pencetakan, meningkatkan konsistensi dan keandalan produk.

Akhirnya, mekanisme penarik inti empat slider juga dapat meningkatkan masa pakai cetakan. Cetakan injeksi kotak botol biasanya memerlukan penggunaan terus menerus jangka panjang. Jika desain cetakan tidak masuk akal atau digunakan secara tidak benar, mudah untuk rusak, yang mempengaruhi produksi dan kualitas produk. Penggunaan empat mekanisme penarik inti slider dapat secara efektif mengurangi keausan dan kerusakan cetakan, memperpanjang masa pakai cetakan, dan mengurangi biaya perawatan dan penggantian.

 

 

1. Cetakan injeksi untuk peti botol adalah salah satu alat penting untuk membuat peti botol, tetapi mungkin ada masalah penyusutan yang disebabkan oleh tulang rusuk penguatan yang berlebihan selama proses produksi. Masalah semacam ini akan membawa kesulitan untuk produksi, mempengaruhi efisiensi dan kualitas. Untuk mengatasi masalah ini, kami dapat mengambil langkah -langkah berikut:

Optimalkan desain. Saat merancang cetakan injeksi untuk kotak botol, perlu merancang jumlah dan posisi iga penguatan secara wajar untuk menghindari iga penguatan berlebih yang menyebabkan masalah penyusutan. Dengan mengoptimalkan struktur dan bahan cetakan, stabilitas dan daya tahan cetakan dapat ditingkatkan, dan tingkat kejadian masalah penyusutan dapat dikurangi.

2. Sesuaikan parameter proses cetakan injeksi. Selama proses produksi, masalah penyusutan cetakan dalam cetakan injeksi peti botol dapat dikurangi dengan menyesuaikan parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan mesin cetakan injeksi. Pastikan bahwa bahan diisi secara merata selama proses pencetakan injeksi untuk menghindari pendinginan prematur dan terjadinya masalah penyusutan.

3. Tambahkan perangkat pendingin. Menambahkan perangkat pendingin yang tepat dalam desain cetakan dapat secara efektif mengontrol suhu cetakan, mengurangi dampak tegangan termal pada cetakan, dan dengan demikian mengurangi terjadinya masalah penyusutan.

 

 

Pembuatan cetakan injeksi peti botol adalah proses yang kompleks dan tepat, dan untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja cetakan memenuhi persyaratan pelanggan, proses inspeksi kualitas sangat penting. Berikut ini akan memperkenalkan seluruh proses inspeksi kualitas dalam proses pembuatan cetakan injeksi peti botol dari beberapa aspek:

Pertama, pemeriksaan kualitas pemilihan bahan baku. Memilih bahan baku berkualitas tinggi sangat penting dalam proses pembuatan cetakan. Kualitas dan umur cetakan sering tergantung pada kualitas bahan baku. Oleh karena itu, inspektur kualitas perlu melakukan pengujian dan inspeksi yang ketat pada bahan baku untuk memastikan bahwa mereka mematuhi standar dan spesifikasi yang relevan.

Berikutnya adalah pemeriksaan kualitas proses pemrosesan. Dalam proses pemrosesan cetakan, inspektur kualitas perlu memantau dan memeriksa setiap langkah pemrosesan untuk memastikan bahwa akurasi dan kualitas pemrosesan memenuhi persyaratan. Ini termasuk inspeksi kualitas pemesinan, pemesinan pelepasan listrik, pemotongan kawat, dan proses lainnya.

Yang ketiga adalah pemeriksaan kualitas perakitan dan kombinasi. Pada tahap akhir pembuatan cetakan, perlu untuk melakukan inspeksi kualitas pada perakitan dan kombinasi seluruh cetakan untuk memastikan bahwa koneksi dan fiksasi masing -masing komponen memenuhi persyaratan, dan untuk memastikan kinerja dan kualitas cetakan secara keseluruhan.

Yang keempat adalah pemeriksaan kualitas pencetakan dan debugging uji coba. Setelah menyelesaikan pembuatan cetakan, perlu melakukan pencetakan uji coba dan debugging untuk memastikan bahwa cetakan dapat bekerja dengan baik dan memenuhi persyaratan pelanggan. Selama proses pencetakan dan debugging percobaan, inspektur kualitas perlu melakukan inspeksi dan pengujian kinerja, operabilitas, dan akurasi pemrosesan cetakan yang komprehensif.

Akhirnya, ada pemeriksaan kualitas untuk penerimaan akhir. Setelah menyelesaikan cetakan uji coba dan debugging, cetakan perlu menjalani penerimaan akhir untuk memastikan bahwa kinerja dan kualitasnya memenuhi persyaratan pelanggan. Hanya setelah penerimaan akhir dan inspeksi kualitas cetakan dapat dikirimkan secara resmi kepada pelanggan untuk digunakan.

 

 

 

 

Baja cetakan

Sistem pelari panas

 

Bagian standar

 

 

 

 

>1. Apa itu cetakan injeksi peti botol?

Ini adalah alat yang digunakan untuk menghasilkan bagian plastik dengan menyuntikkan plastik ke dalam rongga cetakan.

>2. Bahan apa yang digunakan untuk membuat cetakan peti botol?

Bahan yang paling umum digunakan untuk membuat cetakan injeksi adalah baja berkualitas tinggi, seperti P20, 718, 2738, dll.

>3. Apa proses membuat cetakan peti botol?

Proses membuat cetakan termasuk rekayasa desain, pemrograman mesin, fabrikasi perkakas, pengujian cetakan dan validasi.

>4. Bisakah cetakan disesuaikan dengan persyaratan produk tertentu?

Ya, cetakan dapat disesuaikan dengan persyaratan produk tertentu tergantung pada desain dan spesifikasi proyek.

>5. Apa saja faktor yang perlu dipertimbangkan saat membuat cetakan plastik kita?

Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika membuat cetakan plastik termasuk desain produk, pemilihan bahan plastik, pemilihan bahan cetakan, kapasitas mesin cetakan injeksi, waktu pendinginan, dan persyaratan perawatan cetakan.

>6. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk membuat satu set cetakan?

Waktu yang dibutuhkan untuk membuat cetakan dapat bervariasi tergantung pada kompleksitas dan ukuran cetakan.

Namun, biasanya dibutuhkan antara 6 dan 8 minggu.

>7. Apa yang bisa dilakukan untuk memastikan kualitas cetakan?

Untuk memastikan kualitas cetakan, desain dan rekayasa yang tepat, bahan berkualitas tinggi, dan prosedur kontrol kualitas yang ketat harus digunakan selama seluruh proses membuat cetakan.

>8. Berapa lama cetakan bisa bertahan?

Umur cetakan dapat bervariasi tergantung pada kualitas cetakan, praktik pemeliharaan, dan kondisi operasi. Cetakan yang terawat baik dapat bertahan selama ratusan ribu siklus.

>9. Apa manfaat dari membuat cetakan injeksi plastik?

Beberapa manfaat membuat cetakan plastik termasuk waktu produksi yang lebih cepat, biaya yang lebih rendah per unit, akurasi tinggi, dan kemampuan untuk menghasilkan bentuk dan desain yang kompleks.

>10. Bisakah cetakan peti botol kita diperbaiki dan dipelihara?

Ya, itu dapat diperbaiki dan dipelihara untuk memperpanjang umur mereka. Pemeliharaan rutin dapat mencegah kerusakan dan memastikan kualitas yang konsisten.