Cetakan peti plastik

 

Nama cetakan	Cetakan peti plastik
Bahan produk	Pp grade food
Ukuran produk	725 x 650 x 150mm
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	P20/718H/H13/2738
Nos rongga	1 rongga
Sistem Injeksi	Pelari panas
Mesin injeksi yang cocok	650T
Ukuran cetakan	1250x1050x550mm
Berat jamur	5500kg
Cetakan masa hidup	lebih dari 500, 000 pcs
Waktu pengiriman	50 hari

 

 

 

Peti roti adalah wadah khusus yang dirancang untuk transportasi, penyimpanan, dan penanganan produk roti yang efisien. Berikut adalah rincian terperinci dari fitur dan penggunaannya:

1. Bahan:

- Biasanya terbuat dari plastik yang tahan lama dan aman makanan (kayu historis) untuk memastikan kebersihan, kemudahan pembersihan, dan kepatuhan dengan peraturan keamanan pangan.

- Plastik menawarkan keuntungan seperti konstruksi ringan, ketahanan terhadap kelembaban, dan umur panjang.

2. Desain:

- Dinding kompartemen/pembagi: Mencegah roti dari pergeseran atau penghancuran selama transit.

- Ventilasi: Sisi slatted atau berlubang memungkinkan aliran udara, menjaga kesegaran dan mencegah jamur.

- Stackability: Desain yang saling terkait memungkinkan penumpukan yang aman, mengoptimalkan ruang di truk atau area penyimpanan.

- Pegangan ergonomis: memfasilitasi membawa dan manuver yang mudah.

- Ukuran standar: Seringkali dirancang agar sesuai dengan jenis roti (misalnya, peti panjang untuk baguette, persegi panjang untuk roti sandwich) dan kompatibel dengan palet atau tampilan ritel.

3. Fungsi:

- Reusability: Mengurangi limbah dibandingkan dengan kemasan sekali pakai, sejajar dengan tujuan keberlanjutan.

- Daya tahan: Tahan penggunaan berulang dalam rantai pasokan, dari toko roti hingga pengecer.

- Kebersihan: Mudah untuk dibersihkan, penting untuk keamanan pangan.

Peti roti adalah solusi praktis, ramah lingkungan yang memastikan roti tetap utuh, segar, dan higienis di seluruh rantai pasokan sambil meningkatkan efisiensi logistik.

 

 

Peti roti biasanya terbuat dari plastik polietilen kepadatan tinggi (HDPE) atau polypropylene (PP), dipilih untuk daya tahan, kepatuhan keamanan pangan, dan kemampuan mendaur ulang. Proses pembuatan melibatkan beberapa langkah kunci, dioptimalkan untuk efisiensi dan konsistensi. Berikut rincian terperinci:

1. Persiapan material

- Pelet plastik: pelet HDPE/PP yang sudah ditdaur ulang atau dipilih. Bahan daur ulang dibersihkan dan diproses untuk memenuhi standar kebersihan.

- Aditif: Penstabil UV, pewarna (untuk branding), dan agen anti-mikroba dapat dicampur ke dalam pelet untuk meningkatkan daya tahan dan keamanan.

2. Cetakan injeksi

Ini adalah metode inti untuk membentuk peti plastik:

- Pemanasan: Pelet dilebur dalam mesin cetakan injeksi pada suhu tinggi (200-300 derajat).

- Desain cetakan: Cetakan baja direkayasa dengan presisi untuk membuat bentuk peti, termasuk kompartemen, pegangan, slot ventilasi, dan fitur yang dapat ditumpuk.

- Injeksi: Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi.

- Pendinginan: Cetakan didinginkan dengan cepat dengan air untuk memperkuat plastik.

- Ejeksi: Peti jadi dikeluarkan dari cetakan.

3. Pasca pemrosesan

- Pemangkasan: Kelebihan plastik (misalnya, dari titik injeksi) dihilangkan.

- Smoothing: Tepi kasar diampelas atau dipanaskan untuk keselamatan.

- Pelabelan/pencetakan: Logo merek, nomor batch, atau kode QR ditambahkan melalui pencetakan layar, ukiran laser, atau label.

4. Kontrol Kualitas

- Pengujian Kekuatan: Peti mengalami tes beban untuk memastikan mereka dapat menahan berat tanpa deformasi.

- Pemeriksaan Kebersihan: Permukaan diperiksa untuk kehalusan dan kemudahan pembersihan.

-Kimensi -akurasi: Pengukuran diverifikasi untuk memastikan kompatibilitas dengan palet dan sistem susun.

5. Majelis (jika modular)

Beberapa peti termasuk pembagi atau kelopak yang dapat dilepas, yang ditambahkan pasca-molding.

6. Fitur Keberlanjutan

- Konten Daur Ulang: Banyak produsen memadukan plastik daur ulang untuk mengurangi dampak lingkungan.

- Reusability: Dirancang untuk 100+ siklus untuk meminimalkan limbah vs kemasan sekali pakai.

-Daur Ulang Akhir Kehidupan: Peti dirobek dan diproses ulang menjadi produk baru.

>>>Mesin kunci &. Peralatan

- Mesin cetakan injeksi

- Sistem pendingin

- Cetakan baja mesin CNC

- Sabuk pengiring untuk otomatisasi

- Laser Etchers atau Printer

>>>Opsi Kustomisasi

- Warna Merek: Pigmen ditambahkan selama cetakan.

- Desain ergonomis: pegangan, bibir yang dapat ditumpuk, atau slot tag RFID.

- Pola ventilasi: Slot atau lubang yang disesuaikan untuk jenis roti tertentu.

 

 

.

Cetakan injeksi plastik untuk peti roti plastik adalah alat khusus yang digunakan dalam proses cetakan injeksi untuk memproduksi peti yang tahan lama dan dapat ditumpuk yang dirancang untuk mengangkut dan menyimpan roti. Berikut rincian terperinci:

1. Rongga &. Inti:

- Rongga membentuk bentuk luar peti, sedangkan inti membentuk interior. Bersama -sama, mereka menciptakan struktur berongga peti, termasuk pegangan, ventilasi, dan fitur susun.

2. Bahan:

- Biasanya terbuat dari baja yang dikeraskan (untuk produksi volume tinggi)

3. Fitur Struktural:

- Desain kisi/kisi: Cetakan termasuk saluran yang rumit untuk membentuk dinding yang ringan namun kuat.

-Deng &. Slider: Untuk fitur -fitur seperti pegangan atau tab penumpukan yang saling terkait, slider atau pengangkat dapat dimasukkan untuk melepaskan bagian dengan lancar.

- Sistem ejector: Pin atau pelat mendorong peti yang didinginkan keluar dari cetakan.

4. Sistem Pendinginan:

- Saluran pendingin tertanam mengatur suhu untuk memastikan pemadatan, meminimalkan waktu warping dan siklus.

5. Ventilasi:

- Ventilasi kecil memungkinkan udara yang terperangkap keluar, mencegah cacat seperti luka bakar atau isian yang tidak lengkap.

Pertimbangan Desain:

- Stackability: Cetakan termasuk fitur interlocking (misalnya, punggung di pangkalan dan ceruk pada tutupnya) untuk penumpukan yang aman.

- Kompensasi penyusutan: Dimensi cetakan disesuaikan berdasarkan laju penyusutan plastik (misalnya, HDPE atau PP, umum untuk peti yang aman).

- Daya tahan: tepi yang diperkuat dan dinding tebal dirancang untuk beban berat dan penggunaan berulang.

 

 

 

 

Baja cetakan

Sistem pelari panas

 

Bagian standar

 

 

 

Pemeliharaan yang tepat dari cetakan injeksi keranjang roti sangat penting untuk memastikan kualitas produk, memperpanjang umur cetakan, dan mengurangi waktu henti produksi. Ikuti langkah -langkah ini untuk perawatan yang efektif:

1. Pembersihan reguler

- Pembersihan pasca-produksi: Lepaskan sisa plastik, debu, atau puing-puing dari permukaan cetakan, rongga, dan ventilasi setelah setiap siklus produksi. Gunakan alat non-abrasif (misalnya, kuas kuningan) dan pelarut yang kompatibel.

- Demolding Agent Residue: Bersihkan agen pelepasan berlebih untuk mencegah penumpukan yang dapat mempengaruhi finish permukaan atau bagian ejeksi.

- Saluran Pendingin: Saluran air siram secara teratur untuk mencegah endapan mineral atau penyumbatan yang menghambat efisiensi pendinginan.

2. Pelumasan

-Oleskan pelumas yang tahan suhu tinggi pada bagian yang bergerak (misalnya, pin ejector, slider, rel pemandu) untuk mengurangi gesekan dan keausan.

- Hindari pelumasan berlebihan, yang dapat menarik debu atau mencemari produk.

3. Inspeksi &. Pencegahan Pakai

- Periksa kerusakan: Periksa rongga, inti, dan sistem ejector untuk goresan, retakan, atau korosi. Mengatasi masalah kecil segera untuk menghindari eskalasi.

- Monitor Komponen Keausan: Ganti komponen usang (misalnya, pegas, busing, segel) sesuai dengan jadwal pemeliharaan.

- Pemeriksaan Alignment: Pastikan bagian cetakan selaras dengan sempurna untuk mencegah flash atau garis perpisahan yang tidak rata.

4. Perlindungan Korosi

-Oleskan lapisan tipis lapisan tahan korosi sebelum penyimpanan jangka panjang.

- Simpan cetakan di lingkungan kering yang dikendalikan suhu untuk mencegah karat.

5. Penyimpanan yang tepat

-Disassemble jika diperlukan: Untuk downtime yang diperpanjang, bongkar komponen kritis dan simpan dalam kasus pelindung.

- Gunakan blok pendukung: Tempatkan balok kayu atau plastik di antara bagian cetakan untuk mengurangi tekanan pada pin pemandu.

6. Mengoptimalkan parameter proses

- Hindari tekanan injeksi yang berlebihan, suhu, atau gaya penjepit, yang dapat meregangkan cetakan.

- Pastikan waktu pendinginan yang konsisten untuk meminimalkan stres termal.

7. Dokumentasi &. Pelatihan

- Pertahankan buku catatan untuk melacak aktivitas pemeliharaan, perbaikan, dan penggantian bagian.

- Latih operator dengan penanganan, demolding, dan prosedur pembersihan yang benar untuk mencegah kesalahan manusia.