Cetakan set sofa plastik

 

Nama cetakan	Cetakan set sofa plastik
Bahan produk	Pp
Ukuran produk	850x430x580mm
Berat produk	9kg
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	P20, 718
Basis cetakan	C45
Nos rongga	1 rongga
Sistem Injeksi	Merek Cina Hot Runner
Mesin injeksi yang cocok	1000T
Ukuran cetakan	1280x780x 860 mm
Cetakan masa hidup	lebih dari 300.000 pcs
Waktu pengiriman	55 hari

 

 

Tahan air: Kursi sofa plastik tidak membusuk atau cacat karena kelembaban atau perendaman air, membuatnya lebih cocok untuk penggunaan di luar ruangan atau area lembab.

Portabel dan mudah dipindahkan: Dibandingkan dengan kursi yang terbuat dari bahan lain, kursi sofa plastik lebih ringan dan lebih mudah dibawa. Mereka sangat praktis untuk situasi di mana seringnya pergerakan atau transportasi diperlukan.

Resistensi Korosi: Sifat material kursi sofa plastik membuatnya tahan terhadap korosi. Bahkan dalam kondisi yang keras seperti suhu tinggi, kelembaban, dan polusi, mereka dapat mempertahankan kinerja yang stabil.

Secara estetika: penampilan kursi sofa plastik relatif sederhana dan cerah, dan biasanya digunakan di tempat -tempat umum atau di lingkungan rumah.

Deformable: Kursi sofa plastik rentan terhadap deformasi, terutama setelah penggunaan yang lama, ketika masalah lebih mungkin terjadi.

Tunduk pada penuaan: kursi sofa plastik, ketika terpapar matahari untuk waktu yang lama atau di lingkungan yang keras, permukaannya rentan terhadap penurunan dan penuaan, dengan demikian mempengaruhi kehidupan layanan mereka.

Tidak ramah lingkungan: Kursi sofa plastik biasanya terbuat dari bahan plastik. Bahan -bahan ini tidak terurai dengan baik dan dengan demikian memiliki dampak buruk pada lingkungan.

Kenyamanan tempat duduk yang buruk: Dibandingkan dengan kursi yang terbuat dari bahan lain, kursi sofa plastik menawarkan tempat duduk yang kurang nyaman.

Kursi sofa plastik memiliki kelebihan dan kekurangan unik mereka sendiri. Saat menggunakannya, keadaan tertentu perlu dipertimbangkan. Jika Anda perlu menggunakannya di luar ruangan atau di lingkungan yang lembab, atau jika Anda memerlukan kursi yang ringan dan mudah dipindahkan, maka kursi sofa plastik adalah pilihan yang baik. Namun, jika Anda menghargai faktor seperti kenyamanan dan keramahan lingkungan, Anda mungkin perlu memilih kursi yang terbuat dari bahan lain.

 

 

 

 

UG Software adalah perangkat lunak desain 3D profesional, banyak digunakan dalam desain industri dan bidang manufaktur cetakan. Menggunakan UG untuk merancang cetakan kursi sofa plastik dapat membantu kami menyelesaikan desain produk dan proses pembuatan secara lebih efisien, dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Langkah 1: Persiapan. Sebelum menggunakan perangkat lunak UG untuk merancang cetakan kursi sofa plastik, perlu memiliki pemahaman dan analisis struktur dan dimensi kursi sofa yang terperinci. Pada saat yang sama, persyaratan desain dan proses pembuatan cetakan kursi sofa perlu ditentukan.

Langkah 2: Buat model. Gunakan perangkat lunak UG untuk membuat model tiga dimensi cetakan kursi sofa. Ini dapat dilakukan dengan menggambar sketsa, peregangan, berputar, dan fungsi -fungsi lain untuk dengan cepat dan akurat menetapkan struktur cetakan. Pada saat yang sama, mengingat kondisi manufaktur dan penggunaan cetakan yang sebenarnya, model ini juga perlu disesuaikan dan dioptimalkan dengan benar.

Langkah 3: Tambahkan detail. Berdasarkan model, tambahkan desain terperinci seperti lubang berulir dan chamfers untuk memenuhi persyaratan fungsional dan estetika cetakan. Saat menambahkan detail, perlu untuk mempertimbangkan kemudahan penggunaan dan biaya produksi cetakan.

Langkah 4: Perakitan. Rakit semua komponen bersama -sama untuk melengkapi desain seluruh cetakan kursi sofa. Selama proses perakitan, perlu untuk memastikan akurasi yang cocok dan koordinasi antara setiap komponen untuk memastikan operasi normal cetakan.

Langkah 5: Lakukan analisis dan optimasi. Memanfaatkan fungsi analisis perangkat lunak UG untuk mengevaluasi desain, mengidentifikasi masalah potensial, dan mengimplementasikan optimasi. Melalui simulasi dan analisis proses, identifikasi bottleneck dan titik peningkatan dalam desain cetakan untuk memastikan bahwa stabilitas dan kinerja cetakan memenuhi persyaratan.

Langkah 6: Hasilkan gambar manufaktur. Konversikan cetakan kursi sofa yang dirancang menjadi gambar manufaktur, termasuk gambar bagian, gambar perakitan, anotasi dimensi, dan konten lainnya. Gambar -gambar ini sangat penting untuk pembuatan dan perakitan cetakan yang tepat.

Saat merancang cetakan kursi sofa plastik menggunakan perangkat lunak UG, perlu bagi kita untuk memiliki pemahaman dan perencanaan produk yang jelas dan proses pembuatan cetakan. Pada saat yang sama, kita harus pandai menggunakan berbagai fungsi perangkat lunak untuk melakukan desain dan optimasi yang terperinci. Hanya dengan terus meningkatkan keterampilan dan tingkat teknis kami dapat merancang cetakan kursi sofa berkualitas tinggi dan efisiensi tinggi.

 

 

Desain inisialisasi sistem pelari panas: perlu untuk secara jelas menunjukkan jumlah titik yang dibutuhkan oleh pelari panas, posisi perkiraan nozel injeksi pada cetakan, dan perkiraan berat bagian. Terlepas dari perangkat lunak FEA mana yang digunakan, model CAE harus dapat mewakili desain cetakan runner panas. Panjang dan jarak saluran aliran dapat disesuaikan setelah analisis awal nanti. Untuk analisis FEA dari sistem pelari panas, bagian plastik hanya perlu diwakili secara sederhana. Untuk mendapatkan hasil yang lebih spesifik, data analisis bagian plastik oleh MoldFlow dapat digabungkan untuk referensi.

Properti Material: Pilih sifat bahan yang akan digunakan dalam analisis ini dari pustaka material. Masukkan parameter cetakan yang diperlukan: suhu cetakan, suhu leleh, dan tekanan menahan. Dengan informasi online ini, FEA dapat dijalankan.

Jumlah lubang gerbang: Hasil analisis penurunan tekanan dapat membantu menentukan apakah akan menggunakan lebih banyak lubang gerbang. Jika penurunan tekanan melintasi lubang gerbang tinggi, lebih banyak lubang gerbang perlu ditambahkan dalam desain untuk mengurangi tekanan injeksi yang diperlukan untuk mengisi bagian plastik.

Jumlah rongga: Untuk cetakan multi-rongga atau cetakan untuk produk lengkap, hasil penurunan tekanan dan volume analisis sistem aliran aliran juga dapat membantu desainer menentukan jumlah gerbang yang tepat untuk digunakan dalam desain. Menurut tekanan injeksi objek desain, jumlah rongga dapat meningkat atau berkurang seiring penurunan tekanan melalui nozzle injeksi meningkat atau berkurang. Jika ada terlalu banyak bahan yang tersisa di pelat saluran aliran, jumlah rongga dalam desain dapat dikurangi.

Posisi nosel: Setelah jumlah nozel ditentukan, seseorang dapat mulai memeriksa apakah posisi nozel dalam cetakan masuk akal. Analisis FEA akan menunjukkan hasil pengisian sistem pelari panas. Perancang dapat secara visual memeriksa apakah sistem pelari panas berdasarkan posisi nozzle saat ini telah mencapai keseimbangan. Karena model CAE dapat dengan mudah dimodifikasi, posisi nosel dapat dipindahkan ke lokasi lain, dan kemudian analisis FEA dapat dijalankan lagi. Dengan membandingkan, ini akan membantu menemukan posisi nozzle yang sesuai dalam desain cetakan.

Ukuran gerbang: Salah satu aspek desain yang menantang dalam sistem pelari panas adalah menentukan ukuran gerbang yang sesuai untuk material.

Untuk desain bahan yang berbeda: model CAE awal dapat menjalankan analisis secara independen dari pemilihan material, dan dengan demikian bahan yang berbeda dapat dipertimbangkan untuk analisis simulasi yang beragam.

Pendinginan cetakan: Untuk mengurangi biaya, siklus pembentukan cetakan sangat penting. Analisis FEA dari sistem pelari panas dapat menghitung waktu pendinginan berdasarkan bahan, cetakan, dan suhu leleh.