Cetakan kursi bus plastik

 

Nama cetakan	Cetakan kursi bus plastik
Bahan produk	Plastik, pp
Ukuran produk	410x330x410mm
Berat produk	2.5kg
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	P20, 718
Basis cetakan	C45
Nos rongga	1 rongga
Sistem Injeksi	Pelari dingin
Mesin injeksi yang cocok	550T
Ukuran cetakan	630x510x630mm
Cetakan masa hidup	lebih dari 300, 000 pcs
Waktu pengiriman	45 hari

 

 

Pertama -tama, menambahkan penghambat api ke kursi bus plastik dapat secara signifikan mengurangi kemungkinan kebakaran. Kursi bus cenderung dihubungi dengan barang -barang lain selama penggunaan sehari -hari. Setelah terkena suhu tinggi atau api terbuka, mereka dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan api. Kursi plastik yang telah menjalani perawatan tahan api dapat secara efektif memperlambat penyebaran api, memberi penumpang dan kendaraan lebih banyak waktu melarikan diri dan mengurangi kerugian yang disebabkan oleh kecelakaan api.

Kedua, menambahkan penghambat api dapat mengurangi gas berbahaya yang dilepaskan selama kebakaran. Beberapa kursi plastik biasa akan melepaskan sejumlah besar gas beracun saat terbakar, menyebabkan kerusakan serius bagi kesehatan manusia. Kursi yang telah menjalani pengobatan penahan api-tahan api sejumlah besar gas berbahaya selama kebakaran, meminimalkan dampak pada kesehatan penumpang dan memastikan keselamatan mereka.

Selain itu, menambahkan penghambat api juga dapat memperpanjang masa pakai kursi plastik. Kursi plastik yang telah mengalami perlakuan tahan api tidak rentan untuk terbakar karena panas, yang secara efektif dapat mengurangi kerusakan kursi yang disebabkan oleh api. Ini tidak hanya menghemat biaya penggantian kursi, tetapi juga mengurangi frekuensi pemeliharaan kursi, memperpanjang masa pakai bus, dan meningkatkan keselamatan dan ekonomi bus.

 

 

 

 

Dalam proses desain dan pembuatan cetakan plastik, mekanisme ejeksi adalah bagian yang sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan dan efisiensi produksi produk. Mekanisme ejeksi umum dari cetakan plastik adalah sebagai berikut:

Mekanisme ejeksi pegas mekanis: Menggunakan gaya elastis pegas mekanis untuk mendorong keluar bagian yang terbentuk. Operasi ini sederhana dan cocok untuk beberapa cetakan produk plastik sederhana.

2. Mekanisme ejeksi pneumatik: Menggunakan tekanan udara silinder pneumatik untuk mendorong batang ejeksi keluar dari bagian yang terbentuk. Ini fitur kecepatan tinggi dan presisi tinggi, dan cocok untuk cetakan produk plastik kecil dan menengah.

3. Mekanisme ejeksi hidrolik: Menggunakan tekanan oli hidrolik untuk mendorong keluar bagian yang terbentuk. Ini memiliki dorongan besar dan stabilitas yang baik, dan cocok untuk cetakan plastik besar dan kompleks.

4. Mekanisme Ejeksi Magnetik: Menggunakan gaya magnet untuk mendorong bagian yang terbentuk dari cetakan tanpa perlu energi eksternal, mudah dioperasikan, dan cocok untuk cetakan beberapa produk plastik berbentuk khusus.

5. Mekanisme ejeksi berbentuk busur: Dengan mengadopsi hukum gerakan melengkung dan merancang mekanisme ejeksi berbentuk busur berdasarkan bentuk spesifik cetakan, efek ejeksi yang lebih tepat dapat dicapai.

 

 

Menggiling dan memoles:Penggilingan dan pemolesan adalah metode perawatan permukaan yang umum. Melalui penggilingan dan pemolesan, permukaan cetakan dapat dibuat lebih halus, meningkatkan ketetapan dan kehalusan permukaannya, mengurangi oksidasi, korosi dan keausan, dan memperpanjang masa pakai cetakan.

Plating Chromium:Pelapisan kromium adalah metode perlakuan permukaan yang umum digunakan. Ini membentuk lapisan kromium padat pada permukaan cetakan melalui elektroplating, meningkatkan kekerasan dan ketahanan korosi pada permukaan cetakan, membuatnya lebih cerah dan lebih padat, dan mencegah permukaan cetakan teroksidasi, berkarat dan aus.

Perlakuan Panas:Perlakuan panas adalah metode perlakuan permukaan yang umum digunakan. Melalui proses pemanasan dan pendinginan, ia mengubah sifat fisik dan kimia dari permukaan cetakan, meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, dan memperpanjang masa pakai cetakan.

Lapisan:Lapisan adalah metode perawatan permukaan yang umum. Dengan menerapkan lapisan pelindung pada permukaan cetakan, ketahanan aus dan ketahanan korosi cetakan dapat ditingkatkan, dan masa pakai cetakan dapat diperpanjang.

Perawatan nitriding:Perawatan nitriding adalah teknologi perawatan permukaan padat suhu tinggi. Dengan menambahkan atom nitrogen ke permukaan cetakan, lapisan nitrida yang keras dapat dibentuk, yang meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari permukaan cetakan dan memperpanjang masa pakai cetakan.

 

 

Tahan kelembaban dan tahan guncangan:Cetakan plastik perlu menjalani perlakuan tahan kelembaban dan tahan guncangan selama transportasi untuk mencegah kualitas cetakan yang dipengaruhi oleh goncangan dan kelembaban selama transportasi.

Bahan Pengemasan:Gunakan bahan pengemasan yang tepat untuk melindungi cetakan, seperti plastik busa, peti kayu, dll. Kemasannya harus utuh untuk mencegah kebocoran air atau faktor lain yang mempengaruhi cetakan. Sementara itu, kemasan harus ditandai dengan instruksi seperti rapuh dan menangani dengan hati -hati.

Tindakan tetap:Setelah pemuatan selesai, perlu diperbaiki untuk mencegah geser saat menemukan bagian bergelombang. Ini dapat menyebabkan goresan di kompartemen kendaraan, dan cetakan plastik dapat berubah bentuk atau rusak. Ini akan sangat mempengaruhi kualitas produk selama produksi, menghasilkan kekencangan yang tidak memadai dan seringnya penggantian. Ini telah membawa banyak masalah bagi pesta konstruksi, dan itu juga akan mempengaruhi perjalanan normal orang saat mengganti, sehingga perlu dicatat.

Perawatan anti-rust:Oleskan agen anti-rust ke permukaan cetakan yang dibersihkan untuk mencegahnya terkorosi selama transportasi. Masukkan cetakan yang dilapisi dengan agen anti-rust ke dalam kotak kemasan kering untuk mencegah kelembaban merusak cetakan.

Perangkat keselamatan:Tempatkan bahan penyerap kejut seperti bungkus gelembung dan busa di kotak pengemasan untuk mengurangi getaran dan berdampak pada cetakan yang diterima selama transportasi. Bantalan atau strip anti-selip harus diatur di bagian bawah kotak pengemasan untuk mencegah cetakan dari geser atau miring selama transportasi. Label peringatan keselamatan tongkat seperti "rapuh" dan "menangani dengan hati -hati" pada kotak pengemasan untuk mengingatkan para penggerak agar memperhatikan keselamatan.

Dokumen Lengkap:Gambar produk cetakan, gambar struktural, gambar sistem pendinginan dan pemanas, gambar pelari panas, detail suku cadang dan pemasok bahan cetakan, manual pengguna, laporan situasi uji cetakan, sertifikat inspeksi kesesuaian pabrik, dan dokumen elektronik semuanya harus lengkap

 

 

 

Baja cetakan

 

Sistem pelari panas

 

Bagian standar

 

 

 

>1. Apa itu cetakan kursi bus plastik?

Ini adalah alat yang digunakan untuk menghasilkan bagian plastik dengan menyuntikkan plastik ke dalam rongga cetakan.

>2. Bahan apa yang digunakan untuk membuat cetakan kursi bus plastik?

Bahan yang paling umum digunakan untuk membuat cetakan injeksi adalah baja berkualitas tinggi, seperti P20, 718, 2738, dll.

>3. Apa proses membuat cetakan kursi bus plastik?

Proses membuat cetakan termasuk rekayasa desain, pemrograman mesin, fabrikasi perkakas, pengujian cetakan dan validasi.

>4. Bisakah cetakan disesuaikan dengan persyaratan produk tertentu?

Ya, cetakan dapat disesuaikan dengan persyaratan produk tertentu tergantung pada desain dan spesifikasi proyek.

>5. Apa saja faktor yang perlu dipertimbangkan saat membuat cetakan plastik kita?

Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika membuat cetakan plastik termasuk desain produk, pemilihan bahan plastik, pemilihan bahan cetakan, kapasitas mesin cetakan injeksi, waktu pendinginan, dan persyaratan perawatan cetakan.

>6. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk membuat satu set cetakan?

Waktu yang dibutuhkan untuk membuat cetakan dapat bervariasi tergantung pada kompleksitas dan ukuran cetakan.

Namun, biasanya dibutuhkan antara 6 dan 8 minggu.

>7. Apa yang bisa dilakukan untuk memastikan kualitas cetakan?

Untuk memastikan kualitas cetakan, desain dan rekayasa yang tepat, bahan berkualitas tinggi, dan prosedur kontrol kualitas yang ketat harus digunakan selama seluruh proses membuat cetakan.

>8. Berapa lama cetakan bisa bertahan?

Umur cetakan dapat bervariasi tergantung pada kualitas cetakan, praktik pemeliharaan, dan kondisi operasi. Cetakan yang terawat baik dapat bertahan selama ratusan ribu siklus.

>9. Apa manfaat dari membuat cetakan injeksi plastik?

Beberapa manfaat membuat cetakan plastik termasuk waktu produksi yang lebih cepat, biaya yang lebih rendah per unit, akurasi tinggi, dan kemampuan untuk menghasilkan bentuk dan desain yang kompleks.

>10. Bisakah cetakan kursi bus plastik diperbaiki dan dipelihara?

Ya, itu dapat diperbaiki dan dipelihara untuk memperpanjang umur mereka. Pemeliharaan rutin dapat mencegah kerusakan dan memastikan kualitas yang konsisten.