Cetakan kursi panton

 

Nama cetakan	Cetakan kursi panton
Bahan produk	HDPE/PP, plastik
Ukuran produk	490x580x840mm
Berat produk	1.2kg
Bahan cetakan untuk rongga & . core	P20, 718
Basis cetakan	C45
Nos rongga	1 rongga
Sistem Injeksi	Pelari dingin/panas
Mesin injeksi yang cocok	1200T
Ukuran cetakan	720x800x1100mm
Cetakan masa hidup	lebih dari 300, 000 pcs
Waktu pengiriman	55 hari

 

 

 

Kursi Panton adalah kursi plastik berbentuk S, S yang dirancang oleh desainer Denmark Verner Panton di 1960. itu adalah kursi plastik bentuk tunggal pertama yang dapat diproduksi, merevolusi desain furnitur dengan bentuk futuristik, cairan .

Diproduksi oleh Vitra Sejak 1967, kursi Panton menjadi simbol budaya pop tahun 1960 -an dan desain modernis, muncul dalam film, iklan, dan instalasi seni .

Karakteristik utama kursi panton plastik

1. bentuk organik yang ramping

Kurva berliku, berbentuk S untuk kenyamanan ergonomis .

Tidak ada kaki atau bagian yang terpisah buatan dari sepotong plastik yang dicetak .

2. Evolusi materi

Awalnya terbuat dari poliester yang diperkuat fiberglass, versi yang lebih baru digunakan:

Polypropylene (ringan, tahan lama, dapat didaur ulang) .

Polyurethane (finish yang lebih lembut, digunakan dalam edisi terbatas) .

3. stackable & hemat ruang

Dirancang untuk bersarang dengan rapi saat ditumpuk, membuatnya ideal untuk interior modern .

4. warna yang semarak

Awalnya diproduksi dalam warna tebal, mengkilap seperti merah, putih, hitam, dan pastel .

Edisi selanjutnya termasuk matte dan finishing transparan .

5. daya tahan & fleksibilitas

Konstruksi plastik ringan namun kokoh .

Tahan terhadap keausan, meskipun versi fiberglass awal lebih rapuh .

6. Ikon Design Legacy

Ditampilkan di museum seperti MoMA dan Vitra Design Museum .

Staple dalam Interior Modern dan Kontemporer Pertengahan abad pertengahan .

 

 

 

 

1. Versi Asli (1960-an)-Polyester Reinforced Fiberglass (FRP)

Karakteristik:

Kaku, finishing mengkilap .

Berat dibandingkan dengan versi yang lebih baru .

Cenderung retak seiring waktu (kurang tahan lama) .

Digunakan oleh: Herman Miller (prototipe awal, produksi terbatas) .

2. 1970 S --1990S - Busa poliuretan kaku (PUR)

Karakteristik:

Softer, terasa sedikit fleksibel .

Ringan tetapi kurang tahan lama dari versi modern .

Permukaan bisa chip atau degradasi dengan paparan UV .

Digunakan oleh: vitra (dihentikan karena kerapuhan) .

3. Produksi modern (sejak 1999) - polypropylene (pp)

Karakteristik:

Ringan, tahan lama, dan dapat didaur ulang .

Finish semi-gloss atau matte (tersedia dalam beberapa warna) .

Tahan terhadap Dampak dan UV Fading .

Stackable dan cocok untuk penggunaan indoor/outdoor .

Digunakan oleh: vitra (versi standar saat ini) .

 

 

 

Kompleks kursi Panton, desain melengkung, dan proses cetakan injeksi tunggal membutuhkan rekayasa yang tepat untuk menghindari cacat . simulasi moldflow (alat CAE untuk cetakan injeksi plastik) sangat penting untuk mengoptimalkan desain cetakan dan proses pembuatan . inilah alasannya:

1. memprediksi & mencegah cacat manufaktur

Kurva yang tipis dan mengalir di kursi Panton membuatnya rentan terhadap:

Warping (pendinginan yang tidak rata menyebabkan distorsi)

Tanda Benang (bagian tebal menyusut secara berbeda)

Tembakan pendek (plastik tidak mengisi cetakan sepenuhnya)

Garis las (titik lemah di mana plastik cair bertemu)

MoldFlow membantu mensimulasikan masalah ini sebelum memotong cetakan, menyimpan revisi mahal .

2. mengoptimalkan aliran & tekanan material

Bentuk kursi yang panjang dan kontinu membutuhkan aliran plastik yang seragam .

Analisis MoldFlow:

Tekanan injeksi (terlalu tinggi=stres, terlalu rendah=isian tidak lengkap)

Lokasi gerbang (titik masuk terbaik untuk plastik)

Aliran suhu depan (mencegah pendinginan prematur)

Ini memastikan kualitas yang konsisten dalam produksi massal .

3. Tingkatkan efisiensi pendinginan

Pangkalan tebal kursi Panton & tepi tipis dingin pada tingkat yang berbeda .

MoldFlow mensimulasikan saluran pendingin ke:

Kurangi waktu siklus (produksi lebih cepat=biaya lebih rendah)

Cegah warping (pendinginan seragam=retensi bentuk yang lebih baik)

4. menguji berbagai bahan

Kursi Panton telah dibuat di:

Polypropylene (PP) - Versi Standar

Plastik yang diperkuat fiberglass-Edisi awal (lebih rapuh)

Polyurethane (PUR) - Edisi Terbatas (nuansa yang lebih lembut)

MoldFlow memprediksi bagaimana setiap bahan berperilaku, membantu memilih opsi terbaik .

5. mengurangi biaya prototipe

Penyesuaian cetakan triad-and-error tradisional mahal dan memakan waktu .

MoldFlow secara virtual menguji desain, mengurangi prototipe fisik .

6. Pastikan integritas struktural

Desain cantilever (tidak ada kaki) harus mendukung berat tanpa retak .

Moldflow memeriksa distribusi tegangan untuk menghindari titik lemah .

 

 

1. Desain & Rekayasa

Pemodelan 3D: Desain ergonomis berbentuk S kursi dikonversi menjadi model CAD .

Analisis MoldFlow: Menyemulkan aliran plastik, pendinginan, dan cacat potensial (warping, wastafel) .

Cetakan pemisahan: cetakan dibagi menjadi inti & rongga (untuk demolding bentuk melengkung) .

2. pemilihan bahan cetakan

Baja yang dikeraskan (untuk produksi volume tinggi): P20, 718H, S136, H13, dll, .

Makhted presisi untuk menahan siklus injeksi bertekanan tinggi .

3. CNC Machining & EDM

CNC Milling: Memotong inti dan rongga cetakan dari blok baja/aluminium .

Mesin Discharge Listrik (EDM): Memperbaiki kurva kompleks dan detail halus .

Polishing: Memastikan permukaan yang halus untuk bagian plastik mengkilap .

4. sistem pendingin & ejeksi

Saluran Pendingin: Terintegrasi untuk memastikan pendinginan yang seragam dan mencegah warping .

Pin ejector: Dorong kursi jadi keluar dari cetakan setelah pendinginan .

5. proses pencetakan injeksi

Pelet pelet plastik: polypropylene (pp) atau bahan lainnya dipanaskan .

Injeksi tekanan tinggi: plastik cair dipaksa ke dalam rongga cetakan .

Pendinginan & Solidifikasi: Kursi mengeras di dalam cetakan .

Demolding: cetakan terbuka, dan pin ejector melepaskan kursi .

6. pengujian & penyesuaian kualitas

Inspeksi Artikel Pertama: Periksa Cacat (Warping, Sink Marks) .

Penyesuaian cetakan: posisi pendinginan/gerbang penyempurnaan jika diperlukan .

7. Produksi massal

Setelah disetujui, cetakan dipasang di mesin cetakan injeksi untuk produksi skala besar .

 

 

Baja cetakan

 

Sistem pelari panas

 

Bagian standar

 

>1. Bahan apa yang digunakan untuk cetakan kursi panton?

Baja bermutu tinggi (e . g ., p20, h13) untuk daya tahan dalam produksi massal .

>2. Bahan apa yang digunakan dalam produksi kursi Panton?

Kursi Panton biasanya dibuat dari sepotong plastik yang dicetak injeksi, seperti polypropylene . ini memungkinkan desain yang mulus dan tahan lama .

>3. Bisakah kursi panton disesuaikan dalam hal warna dan selesai?

Ya, kursi Panton dapat disesuaikan dalam berbagai warna dan selesai agar sesuai dengan estetika dan preferensi desain yang berbeda .

>4. Apakah Anda memberikan analisis MoldFlow?

Ya, kami mensimulasikan pengisian, pendinginan, dan warpage sebelum memotong cetakan untuk mencegah cacat .

>5. Apakah Anda menawarkan layanan pemeliharaan?

Ya, termasuk pemolesan, perlindungan korosi, dan penggantian komponen .

>6. Bagaimana Anda memastikan kontrol kualitas?

Bidikan uji coba dengan laporan inspeksi (dimensi, finish permukaan) .

Cmm (mesin pengukur koordinat) untuk verifikasi presisi .

>7. Bagaimana cara memesan kursi panton dari pabrik cetakan injeksi Anda?

Silakan hubungi tim penjualan kami untuk informasi lebih lanjut tentang memesan kursi Panton dari pabrik . kami dapat memberi Anda harga, waktu tunggu, dan opsi kustomisasi untuk kebutuhan spesifik Anda .