Kursi Kantor Kembali Cetakan

 

Nama cetakan	Kursi Kantor Kembali Cetakan
Bahan produk	HDPE/PP, plastik
Ukuran produk	470x597x10mm
Berat produk	1.2kg
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	P20, 718
Basis cetakan	C45
Nos rongga	1 rongga
Sistem Injeksi	Pelari dingin/panas
Mesin injeksi yang cocok	680T
Ukuran cetakan	680x820x550mm
Cetakan masa hidup	lebih dari 300, 000 pcs
Waktu pengiriman	55 hari

 

 

1. Aksesori Penyesuaian & Ergonomi

Pads sandaran tangan - penutup sandaran tangan yang empuk atau dapat disesuaikan untuk kenyamanan.

Bantal Dukungan Lumbar-Dukungan punggung bawah ekstra (dapat dilampirkan atau bawaan).

Headrests - Dukungan kepala yang dapat dilepas atau dapat disesuaikan untuk kenyamanan leher.

Bantal Kursi - Busa memori atau bantalan gel untuk menambah kenyamanan.

Tilt Tension Knob - Menyesuaikan resistensi kursi.

Tuas Penyesuaian Tinggi - Untuk memodifikasi ketinggian kursi.

2. Aksesori Mobilitas & Pangkalan

Roda Caster-Roda standar (lantai keras) atau gaya rollerblade (karpet).

Kursi Glide - Pelindung lantai (untuk permukaan yang keras, bukan roda).

Gas Lift Cylinder - Mekanisme Tinggi yang Dapat Disesuaikan.

Basis lima poin-biasanya terbuat dari nilon atau logam untuk stabilitas.

 

 

 

 

 

1. Ergonomi & kenyamanan pengguna

Bentuk Berkontur: Cetakan harus mereplikasi kurva ergonomis untuk mendukung tulang belakang.

Dukungan lumbar: Zona lumbar built-in atau disesuaikan mungkin memerlukan sisipan inti khusus.

Breathability: Jika desain termasuk lubang mesh atau ventilasi, cetakan harus memperhitungkan saluran aliran udara yang tepat.

2. Pemilihan material

-Plastik tipe:

PP (Polypropylene)-Tahan, fleksibel, hemat biaya.

ABS - lebih kuat, lebih baik, tetapi lebih mahal.

PC (polikarbonat) - Resistensi dampak tinggi (untuk kursi premium).

Plastik yang diperkuat serat kaca-kekakuan ekstra untuk penggunaan tugas berat.

Ketebalan -Dinding (khas 2.5–4mm):

Terlalu tipis → struktur lemah.

Terlalu tebal → tanda wastafel, waktu pendinginan yang lebih lama.

3. Aliran Cetakan & Efisiensi Pendinginan

Lokasi gerbang: Penempatan optimal untuk meminimalkan garis las & perangkap udara.

Saluran Pendingin: Desain pendingin yang tepat mencegah warping & mengurangi waktu siklus.

Ventilasi: Mencegah penumpukan gas (bekas luka bakar pada produk).

4. Integritas Struktural & Daya Daya

Ribs & bala bantuan: Memperkuat bagian tipis tanpa menambah berat.

Draft sudut (1-3 derajat): Memastikan ejeksi mudah dari cetakan.

Undercuts: Mungkin memerlukan aksi samping, pengangkat, atau inti yang dapat dilipat, meningkatkan kompleksitas jamur.

5. permukaan akhir & estetika

-Tekstur opsi:

Smooth (Glossy/Matte)

Gandum (seperti kulit, anti-selip)

Logo/Pola Kustom (melalui EDM atau Laser Engraving)

-Berayel: harus diminimalkan atau ditempatkan secara strategis untuk estetika.

6. Konstruksi Cetakan & Umur

Pilihan kelas baja:

P20, 718, NAK80 - Standar untuk produksi panjang.

H13 (Baja Keras)-Untuk bahan abrasif (misalnya, plastik yang dipenuhi serat).

Resistensi Korosi: Pelapisan krom atau pelapis khusus untuk lingkungan yang lembab.

7. Desain Sistem Ejeksi

Pin ejector: Harus diposisikan untuk menghindari deformasi bagian.

Piring penari telanjang atau ejeksi udara: Untuk geometri kompleks.

8. Cetakan multi-rongga vs.

Rongga tunggal: biaya lebih rendah, produksi lebih lambat.

Multi-Kelahiran (2-4+): output yang lebih cepat tetapi biaya awal yang lebih tinggi.

9. Toleransi & Presisi

Toleransi Standar: ± {{0}}. 1–0.3mm (lebih ketat untuk fitur kritis).

Simulasi aliran jamur (analisis CAE): Memprediksi masalah pengisian, pendinginan, dan warpage.

 

 

Langkah 1: Tentukan persyaratan desain

Bentuk ergonomis: Pastikan cetakan mengikuti prinsip -prinsip pendukung tulang belakang manusia.

Pemilihan Bahan: Pilih Plastik (PP, ABS, PC) berdasarkan kebutuhan daya tahan & fleksibilitas.

Ketebalan dinding (2,5-4mm): Hindari ketebalan yang tidak merata untuk mencegah warping.

Draft sudut (1-3 derajat): Membantu dalam ejeksi yang halus.

Langkah 2: Analisis Aliran CAD & Cetakan

Pemodelan 3D (SolidWorks, AutoCAD, UG):

Optimalkan geometri untuk cetakan injeksi.

Periksa undercuts (mungkin memerlukan slider atau pengangkat).

Simulasi Aliran Cetakan (Moldflow, Moldex3D):

Memprediksi masalah pengisian, pendinginan, dan warpage.

Mengoptimalkan lokasi gerbang untuk menghindari cacat.

Langkah 3: Pilih baja yang tepat

Cetakan standar: P20, 718, baja NAK80 (bagus untuk tembakan 500k+).

Area Panggang Tinggi: Baja Keras H13 (untuk plastik yang diperkuat serat).

Prototipe: aluminium (lebih murah, tetapi umur yang lebih pendek).

Langkah 4: Pemesinan Presisi

CNC Milling: Membuat inti & rongga dengan toleransi ketat (± 0. 05mm).

EDM (Mesin Pelepasan Listrik): Untuk detail & tekstur yang halus.

Grinding/Polishing: Memastikan permukaan yang halus.

Langkah 5: Sistem Pendinginan & Ventilasi

Saluran pendingin konformal: Mengikuti bentuk bagian untuk pendinginan.

Ventilasi yang tepat: Mencegah perangkap gas (bekas luka bakar).

Langkah 6: Desain Sistem Ejeksi

Pin ejector: ditempatkan secara strategis untuk menghindari kerusakan bagian.

Piring Ejeksi/Pencari udara: Untuk geometri kompleks.

Langkah 7: Perakitan & Pengujian Cetakan

TUJUAN TUJUAN (Sampel T1): Periksa cacat seperti tanda wastafel, flash, atau warping.

Penyesuaian: Suhu, tekanan, dan waktu pendinginan.

Langkah 8: Produksi Massal & QC

Inspeksi ketat: Mengukur dimensi, permukaan akhir, dan kekuatan.

Pemeliharaan Reguler: Mencegah keausan & memperpanjang kehidupan cetakan.

 

Baja cetakan

 

Sistem pelari panas

 

Bagian standar

 

 

1. Memastikan akurasi desain

Hindari salah tafsir: deskripsi verbal bisa ambigu; Sampel/gambar memberikan dimensi, kurva, dan fitur yang tepat.

Mengonfirmasi Ergonomi: Memvalidasi sudut dukungan lumbar, lubang ventilasi, dan elemen-elemen lain yang digerakkan oleh kenyamanan.

2. Mengoptimalkan fungsionalitas cetakan

Identifikasi Undercuts & Fitur Kompleks: membantu menentukan apakah slider, pengangkat, atau inti yang dapat dilipat diperlukan.

Desain Gerbang & Ejeksi: Memastikan aliran material yang tepat dan pelepasan bagian yang mudah.

3. Mengurangi biaya & penundaan

Mencegah desain ulang: menangkap kelemahan desain lebih awal menghindari modifikasi cetakan yang mahal nanti.

Kutipan yang akurat: Menghilangkan dugaan dalam persyaratan material, waktu pemesinan, dan baja.

4. memvalidasi kesesuaian material

Tes Perilaku Plastik: Sampel mengungkapkan bagaimana bahan mengisi, mendinginkan, dan menyusut dalam cetakan.

Hindari Cacat: memprediksi warping, bekas wastafel, atau bintik -bintik lemah melalui analisis aliran cetakan.

5. Mempercepat Pengambilan Sampel & Persetujuan

Sampel T1 lebih cepat: Referensi yang jelas mengurangi penyesuaian coba-coba.

Merampingkan Umpan Balik: Memungkinkan Anda memverifikasi estetika (tekstur, logo) dan fungsionalitas lebih awal.

 

 

>1. Bahan apa yang digunakan untuk cetakan?

Bahan cetakan: Baja yang biasanya dikeraskan (P20, 718, NAK80) atau aluminium untuk prototipe.

Bahan yang disuntikkan: Plastik umum termasuk PP, ABS, PC, atau polimer yang diperkuat fiberglass untuk kekuatan dan fleksibilitas.

>2. Bisakah Anda menyesuaikan desain cetakan?

Ya, produsen dapat:

Sesuaikan kurva ergonomis, ketebalan, dan lubang ventilasi.

Tambahkan logo merek, tekstur, atau hasil akhir khusus.

Ubah untuk mekanisme kursi yang berbeda (misalnya, berbaring, tetap, atau punggung mesh).

>3. Apakah Anda menyediakan bagian sampel sebelum produksi massal?

Ya, sampel T1 (tembakan uji coba pertama) disediakan untuk disetujui sebelum produksi penuh.

Penyesuaian dapat dilakukan jika diperlukan.

>4. Berapa kuantitas pesanan minimum (MOQ)?

MOQ untuk cetakan: Biasanya 1 set (buatan khusus per desain).

>5. Bagaimana Anda memastikan kontrol kualitas?

Mesin presisi (CNC, EDM, penggilingan).

Analisis aliran jamur untuk mencegah cacat.

Pemeriksaan dimensi & pengujian daya tahan.

>6. Apakah Anda menawarkan perawatan/perbaikan cetakan?

Ya, layanan meliputi:

Polishing, Coating, atau Machining.

Penggantian komponen aus (pin ejector, slider).

>7. Bisakah Anda mengirimkan cetakan secara internasional?

Ya, melalui angkutan udara (lebih cepat) atau pengiriman laut (hemat biaya).

Kemasan yang tepat untuk mencegah kerusakan.

>8. Format file apa yang Anda terima untuk desain cetakan?

Langkah, IGE, STL, atau file CAD (SolidWorks, Pro/E, AutoCAD).