Cetakan roller carry

 

Nama cetakan	Cetakan roller carry plastik
Bahan peti	Abs
Ukuran peti	348x260x315mm
Berat badan peti	550g
Bahan cetakan untuk rongga & . core	P20, 718, 2738
Nos rongga	1 rongga
Sistem Injeksi	Gerbang terbuka pelari panas atau gerbang katup
Mesin injeksi yang cocok	450T
Ukuran cetakan	580x520x560mm
Cetakan masa hidup	lebih dari 500, 000 pcs

 

 

Pemodelan 3D cetakan roller carry-on plastik adalah proses kompleks yang membutuhkan pertimbangan beberapa detail untuk memastikan kualitas dan efisiensi produksi produk akhir . Berikut adalah beberapa detail utama berdasarkan hasil pencarian:

Draft Angle: Saat melakukan draft produk 3D, perlu untuk memastikan sudut draf yang cukup untuk memfasilitasi pembukaan dan penutupan cetakan dan demolding produk .

Toleransi Dimensi: Sesuaikan toleransi dimensi 3D berdasarkan dimensi toleransi dalam gambar 2D . Buat perawatan retensi besi dalam desain untuk mencegah perbaikan cetakan yang nyaman di masa mendatang .

Pengurangan penyusutan: Pengurangan penyusutan 3D dilakukan untuk mengkompensasi penyusutan plastik selama proses pendinginan .

Membuat Permukaan Perpisahan: Membuat Permukaan Perpisahan adalah langkah penting dalam desain cetakan dan membutuhkan perbandingan dengan laporan DFM .

Jahitan permukaan produk inti cetakan depan dan belakang: Menyediakan permukaan produk inti cetakan depan dan belakang dan menjahitnya secara terpisah dengan permukaan perpisahan . perlu dicatat bahwa setelah membuat permukaan perpisahan, perlu untuk menyalinnya ke lapisan, karena permukaan produk cetakan depan dan belakang perlu dijahit bersama dengan permukaan bagian {1} {1} {1} {1} {{1} {{{1 {1 {1 {{1 {1 {{1 {{1 {{1 {{1 {1 {{1 {{1 {{1 {{1 {{1 {{1 {{1 {{1 {1 {{1 {1 {{1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {

Desain Struktur Blok Geser: Setelah cetakan dikonfirmasi, struktur blok geser dapat dibuat . ukuran desain slider akan menentukan ukuran bingkai cetakan .

Desain saluran aliran: Desain saluran aliran perlu dibandingkan dengan posisi dan gaya laporan DFM untuk .

Insert Design: Insert Design juga merupakan bagian penting dari desain cetakan .

Waterway Design: Waterway Design sangat penting untuk pendinginan dan pemanasan cetakan .

Desain pin teratas: Desain pin atas harus dibandingkan dengan posisi laporan DFM . Jenis -jenis pin atas harus seragam mungkin, dan jumlahnya harus diambil sebagai bilangan bulat .

Desain Musim Semi, Desain Kolom Dukungan, dan Desain Kuku Sampah: Ini semua adalah komponen penting dari struktur cetakan dan perlu dirancang sesuai dengan situasi aktual .

Peningkatan bingkai cetakan: termasuk blok penentuan posisi kemiringan, blok penentuan posisi derajat nol, blok bundel inti cetakan, sudut cetakan cetakan, kolom panduan EGP pelat jarum atas, modul kunci, alur knalpot kolom pemandu, penghitung, dll .

Optimalisasi Detail: Termasuk desain knalpot untuk inti cetakan depan, menghindari celah di area yang tidak disegel dari inti cetakan depan dan belakang, dan menambahkan slot knalpot ke sisipan .

Formulir Inspeksi Self Full 3D: Periksa setiap detail untuk memastikan keakuratan desain cetakan .

Saat melakukan pemodelan 3D cetakan roller carry-on plastik, ada banyak detail yang perlu diperhatikan, dari sudut draft dan toleransi dimensi hingga desain saluran aliran, sisipan, dan saluran air, serta konfigurasi struktur seperti pin dan pegas ejector}. setiap tautan adalah penting {{3} {3} {{2. {{3 {{3 {{{2 {{2 {{2 {{2 {{{2 {{2 {{{2 {{2 {{{{3 {{masing-masing adalah tautan {3 {{3 {{3 {{{3 {{{3 {{{{3 {{{2 {{2 {{2 {masing-masing hormat penting {{3 {{3 {{masing-masing penting

 

 

 

 

Dalam desain cetakan roller carry-on plastik, disarankan untuk mengadopsi desain sisipan yang dapat dipertukarkan, terutama karena alasan berikut:

1. nyaman untuk modifikasi cetakan

Bagian-bagian cetakan yang sering perlu dimodifikasi dapat dihapus dan dibuat menjadi sisipan . dengan cara ini, ketika perlu untuk memodifikasi cetakan, hanya sisipan yang sesuai untuk diganti, tanpa perlu kembali cetakan, sangat menghemat waktu dan biaya .} misalnya, jika desain yang dibutuhkan {{1. {{1} {{1} misalnya {1 {1

2. menghemat bahan dan mengurangi biaya

Ketika bagian tertentu dari cetakan memiliki bentuk yang kompleks atau jauh lebih tinggi dari permukaan lainnya, membaginya menjadi sisipan dapat menghemat bahan dan mengurangi biaya pemrosesan . sebaliknya, ukuran yang lebih besar akan diperlukan untuk persiapan material, dan waktu pemrosesan juga akan meningkat, menghasilkan kenaikan biaya 13% .

3. mempersingkat siklus pembuatan cetakan

Untuk beberapa tulang dalam atau pemesinan berbentuk kompleks, merancang bagian -bagian ini sebagai sisipan dapat menyederhanakan proses pemesinan dan mempersingkat waktu pembuatan cetakan . Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memungkinkan respons yang lebih cepat terhadap perubahan pasar .

4. bermanfaat untuk knalpot cetakan

Selama proses pencetakan injeksi, knalpot cetakan sangat penting . Jika knalpotnya buruk, itu dapat menyebabkan fenomena yang merugikan seperti gelembung, penyusutan, dan lem yang hilang dalam produk . dengan merancang sisipan di mana knalpot diperlukan, celah pemasangan dari sisipan dapat dipanfaatkan untuk knalpot, di mana knalpot diperlukan untuk mengimprovasi dengan perbaikan.

5. Tingkatkan masa pakai cetakan

Beberapa area yang mudah rusak, seperti posisi baja runcing dan baja tipis, dapat dirancang sebagai sisipan untuk meningkatkan masa pakai cetakan . setelah sisipan di area ini rusak, mereka dapat diganti secara terpisah tanpa perlu mengganti seluruh cetakan .

6. nyaman untuk pemrosesan cetakan

Untuk beberapa area tulang yang dalam atau sulit untuk memproses bagian, merancangnya sebagai sisipan dapat mengurangi kesulitan pemrosesan . misalnya, saat menggunakan mesin pelepasan listrik (EDM), efisiensi pemesinan relatif rendah, tetapi dengan mendesainnya sebagai sisipan, proses pemesinan dapat disederhanakan .

Desain menggunakan sisipan yang dapat dipertukarkan dapat meningkatkan fleksibilitas cetakan, mengurangi biaya, mempersingkat siklus manufaktur, meningkatkan kualitas produk, dan memperpanjang masa pakai cetakan .

 

 

Produk Menempel ke Mo AtasuLD:Struktur produk tidak masuk akal, dan produk tidak memiliki gaya tarik tertentu pada cetakan bawah, yang dapat dengan mudah menyebabkan produk menempel pada cetakan atas .

Kesulitan dalam detasemen material dari sariawan:Sariawan terjebak di dalam lengan sariawan dan tidak mudah dilepas, mengakibatkan retakan dan kerusakan pada produk selama pembukaan cetakan .

Kerusakan pada kolom panduan:Kolom panduan ini terutama memainkan peran penuntun dalam cetakan untuk memastikan bahwa permukaan pembentukan inti dan rongga tidak saling menyentuh dalam keadaan apa pun . kolom panduan tidak dapat digunakan sebagai komponen yang mengandung beban atau penentuan posisi .

Bagian plastik yang tidak mencukupi:Terutama karena tingkat material yang tidak mencukupi dalam mesin cetakan injeksi, aliran yang buruk dari pengisian bahan cair, atau parameter yang salah dari mesin cetakan injeksi, inflasi yang berlebihan dan knalpot yang buruk, plastik tidak mengisi rongga, menghasilkan bentuk tidak lengkap dari bagian plastik atau beberapa rongga yang diisi kurang dari 2 ketika ada banyak rongga.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Ketidakstabilan Dimensi:Terutama karena akurasi cetakan yang buruk, pengoperasian mesin injeksi yang tidak stabil, dan kondisi pembentukan yang tidak stabil, perubahan dimensi bagian plastik tidak stabil .

Gelembung:Karena inflasi yang berlebihan atau knalpot yang buruk pada bahan cair, gas residu dibiarkan di dalam bagian plastik, membentuk rongga kecil atau berkerumun, menghasilkan permukaan produk yang tidak sedap dipandang .

Miniatur:Karena kompensasi tekanan yang buruk, pendinginan bagian plastik yang tidak rata, ketebalan dinding yang tidak rata, dan penyusutan plastik, perlu untuk menyesuaikan struktur produk .

Tepi terbang yang berlebihan:Karena kesesuaian cetakan yang buruk, celah besar, atau kemampuan aliran plastik yang buruk, tingkat material yang berlebihan menyebabkan kelebihan lembaran tipis diekstrusi di sepanjang tepi bagian plastik .

Tanda las yang jelas atau berlebihan:Karena berbagai alasan seperti suhu rendah plastik di ujung depan ketika plastik meleleh, resin sulit untuk larut, dan seterusnya, perpaduan bahan yang meleleh buruk, menghasilkan garis jahitan halus yang jelas di sepanjang permukaan atau interior bagian plastik . semakin gelap warnanya, semakin jelasnya {1 . lebih gelap, semakin jelas {1 {{0} {semakin gelap, semakin jelasnya {1 {{0} {{0}, semakin gelap, {1 {{0} {{0} lebih gelap, semakin gelap {1 {{{0} {{0}, semakin gelap, {1 {{{0} {{0} {1} {{1} {1} {1} {{1} {1} {1} {1} {1} lebih gelap, semakin gelap,

Bending, fraktur, atau kebocoran batang atas:Beberapa masalah umum yang mungkin terjadi selama pengujian cetakan

 

 

Meningkatkan ketahanan aus: Elektroplating cetakan dapat meningkatkan ketahanan dan keausan dari permukaan cetakan, sehingga memperluas masa pakai cetakan .

Pencegahan Korosi: Cetakan Elektroplating dapat mencegah permukaan cetakan dikorosi, sehingga mempertahankan akurasi dan kualitas penampilan cetakan .

Meningkatkan Konduktivitas: Cetakan Elektroplating dapat meningkatkan konduktivitas cetakan, yang sangat menguntungkan untuk proses elektroplating yang membutuhkan arus tinggi .

Meningkatkan Estetika: Listrik pada cetakan dapat membuat permukaan cetakan lebih halus dan lebih halus, sehingga meningkatkan estetika produk .

Pengurangan Biaya: Meskipun cetakan elektroplating membutuhkan biaya tertentu, ia dapat memperpanjang umur layanan cetakan, mengurangi frekuensi pemeliharaan dan penggantian, dan dengan demikian menurunkan biaya produksi keseluruhan .

Meningkatkan kinerja bagian -bagian plastik: Elektroplating tidak hanya dapat menghemat banyak bahan logam, mengurangi prosedur pemrosesan yang kompleks, dan mengurangi berat peralatan, tetapi juga secara efektif meningkatkan penampilan, sifat listrik dan termal dari bagian plastik, dan meningkatkan kekuatan mekanik permukaannya

.