Siklus pencetakan injeksi mengacu pada urutan lengkap operasi yang diperlukan untuk menghasilkan satu bagian cetakan menggunakan proses pencetakan injeksi. Biasanya terdiri dari tahapan utama berikut:
1.Menjepit
Cetakan ditutup dan dijepit dengan kekuatan yang cukup agar tetap tertutup selama proses injeksi untuk mencegah bocornya plastik cair.
2.Injeksi
Plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan tertutup di bawah tekanan tinggi. Kecepatan dan tekanan injeksi harus dikontrol dengan hati-hati untuk memastikan pengisian rongga yang tepat dan kualitas bagian cetakan.
3. Pengepakan/pemegang
Setelah rongga terisi, tekanan tambahan dipertahankan selama jangka waktu tertentu untuk mengkompensasi penyusutan plastik cair saat mendingin dan mengeras. Hal ini membantu meningkatkan kepadatan dan stabilitas dimensi bagian tersebut.
4.Pendinginan
Plastik cair dalam cetakan dibiarkan dingin dan mengeras. Waktu pendinginan merupakan faktor penting dalam menentukan siklus produksi dan kualitas suku cadang. Waktu pendinginan yang cukup harus disediakan untuk memastikan bahwa bagian tersebut benar-benar mengeras sebelum dikeluarkan.
5.Ejeksi
Setelah bagian tersebut dipadatkan dan didinginkan, cetakan dibuka dan bagian cetakan dikeluarkan dari rongga. Mekanisme ejeksi harus dirancang dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan pada bagian tersebut.
6. Pembersihan dan persiapan cetakan
Setelah bagian dikeluarkan, cetakan dibersihkan untuk menghilangkan sisa plastik, kotoran, atau pelumas. Cetakan mungkin juga perlu disemprot dengan bahan pelepas untuk memudahkan pengeluaran bagian selanjutnya. Kemudian cetakan ditutup kembali dan siklus berulang.
Total waktu untuk satu siklus pencetakan injeksi dapat berkisar dari beberapa detik untuk komponen kecil dan sederhana hingga beberapa menit untuk komponen besar dan kompleks dengan dinding tebal atau geometri rumit.