Efek pemolesancetakan plastikS dipengaruhi oleh berbagai faktor, yang dapat diringkas ke dalam kategori utama berikut:
1. Faktor material
Kualitas baja: Kekerasan, kemurnian dan keseragaman bahan sangat penting. Baja hardness tinggi lebih tahan aus tetapi sulit dipoles; Kotoran atau pori -pori dapat dengan mudah menyebabkan cacat permukaan.
Proses Perlakuan Panas: Perlakuan panas yang tidak tepat dapat menyebabkan kekerasan yang tidak merata, lapisan dekarburisasi atau stres residual, yang mengakibatkan fenomena kulit jeruk atau mikro-retak.
2. Proses pembuatan
Lapisan pengerasan yang dibentuk oleh EDM (sekitar 20-30 μm) perlu dihilangkan dengan menggiling atau etsa asam, jika tidak mudah untuk mengadu setelah pemolesan.
Tanda Pemesinan: Tanda pisau yang dalam yang ditinggalkan oleh penggilingan atau penggilingan perlu diperlakukan sebelum memoles, jika tidak sulit untuk sepenuhnya dihilangkan.
3. Parameter proses pemolesan
Langkah dan Alat: Ikuti proses dari kasar ke halus (mis. 400# → 1500# amplas), setiap langkah perlu sepenuhnya menghapus jejak sebelumnya.
Media pemolesan: pemilihan ukuran pasta penggilingan yang tidak tepat (seperti penggunaan prematur granularitas halus) dapat menyebabkan inefisiensi atau permukaan yang tidak rata.
Kontrol suhu: Overheating lokal dapat menyebabkan material melembutkan atau mengoksidasi, mempengaruhi konsistensi permukaan.
4. Desain cetakan
Kompleksitas geometris: Area dengan rongga yang dalam, alur sempit atau sudut tajam sulit untuk dipoles secara merata, dan kemampuan jangkauan perlu dipertimbangkan selama fase desain.
Struktur garis perpisahan dan insert: Sambungan mudah untuk menghasilkan pemolesan yang tidak merata, membutuhkan perlakuan khusus.
5. Pretreatment permukaan
Kebersihan: Minyak, karat atau oksida harus sepenuhnya dihilangkan dengan acar atau sandblasting, jika tidak ia akan mempengaruhi efek pemolesan.
Perbaikan pengelasan: Perbedaan kekerasan antara bahan pengelasan dan substrat perlu dihilangkan dengan perlakuan temper (seperti 300 derajat × 2H).
6. Faktor Manusia
Keterampilan Penanganan: Kepura -puraan dapat menyebabkan goresan silang (seperti tidak memoles dalam satu arah) atau menggulingkan (penghapusan materi> 0. 01mm).
Inspeksi Kualitas: Pemantauan waktu nyata diperlukan menggunakan 1 0 x kaca pembesar atau meter kekasaran (RA kurang dari atau sama dengan 0,025μm).
7. Kontrol Lingkungan
Kebersihan: Ini harus dioperasikan dalam lokakarya bebas debu di atas ISO Kelas 6 (Kelas 1000) untuk menghindari partikel yang menekan ke permukaan.
Suhu dan Kelembaban: 23 ± 2 derajat C dan 40-60% Kelembaban disarankan untuk mencegah karat pahat.
8. Perangkat tambahan
Akurasi Mesin Pemolesan: Runout radial spindle harus <0. 005mm, kecepatan harus disesuaikan sesuai dengan proses (pemolesan kasar 800rpm, pemolesan 1200rpm yang halus).
Desain Fixture: Perlu untuk memastikan bahwa benda kerja dipasang dengan kuat dan menghindari riak yang disebabkan oleh getaran (amplitudo <2μm).
9. Proses pasca perawatan
Pembersihan Ultrasonik: Gunakan pelarut netral (ph6. 5-7. 5) pada 40kHz selama 10 menit untuk sepenuhnya menghilangkan residu pemolesan.
Perawatan Anti-Rust: Penyimpanan Fase Gas Semprot (VCI) atau penyimpanan nitrogen untuk mencegah oksidasi selama penyimpanan.
Analisis Kasus Khas