1.Apa itu Cetakan Injeksi?
Cetakan injeksi adalah menyuntikkan lelehan plastik ke dalam rongga cetakan tertutup dengan kecepatan tinggi di bawah tekanan tinggi, dan mendapatkan produk plastik dengan bentuk rongga cetakan tepat setelah pendinginan dan pembentukan.
Cetakan injeksi harus memenuhi dua syarat yang diperlukan: pertama, plastik harus disuntikkan ke dalam rongga cetakan dalam keadaan cair; Kedua, lelehan plastik yang disuntikkan harus memiliki tekanan dan kecepatan aliran yang cukup untuk mengisi rongga cetakan sepenuhnya. Oleh karena itu, cetakan injeksi harus memiliki fungsi dasar plastisisasi plastik, injeksi leleh, dan cetakan penahan tekanan.
(1) Proses plastisisasi Dalam proses plastisisasi cetakan injeksi, plastik padat melalui transmisi sekrup yang berputar, terus bergerak maju sepanjang arah alur sekrup, setelah pemanasan, pemadatan, pencampuran geser ulir sekrup dan efek lainnya dari pemanasan menjadi kepadatan seragam, viskositas dan komposisi dan distribusi suhu cairan plastik kental. Panas yang diperlukan untuk plastisisasi plastik padat terutama berasal dari pemanasan silinder luar ke plastik dan panas geser gesekan sekrup injeksi ke plastik. Dalam proses plastisisasi, apakah suhu lelehan plastik memenuhi persyaratan injeksi dan apakah distribusi suhu seragam merupakan parameter penting untuk mengukur fungsi plastisisasi mesin cetak injeksi, dan fungsi plastisisasi mengacu pada jumlah plastik cair yang dicairkan. mesin cetak injeksi dapat menyediakan dalam satuan waktu.
Setelah plastik padat diplastisasi menjadi lelehan, plastik tersebut didorong ke kepala sekrup dengan sekrup yang terus berputar dan disimpan di tempat penyimpanan di ujung depan laras. Lelehan plastik di tempat penyimpanan memiliki tekanan tertentu, dan tekanan lelehan tersebut bekerja pada sekrup untuk mendorong sekrup mengatasi berbagai hambatan dan kemunduran. Sekrup berhenti berputar setelah mundur ke jarak tertentu, volume lelehan plastik (disebut jumlah injeksi) di tempat penyimpanan ditentukan, proses plastisisasi diakhiri, dan proses injeksi dimasukkan.
(2) Lelehan plastik plastis pada proses injeksi disimpan di tempat penyimpanan tong. Saat disuntikkan, sekrup bergerak secara aksial. Di bawah pengaruh tekanan injeksi sekrup, lelehan plastik mengalir melalui nosel yang dipasang di ujung depan laras dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tertentu.
(3) Lelehan plastik yang disuntikkan ke dalam rongga cetakan selama proses pendinginan dan pengaturan mengatasi berbagai hambatan aliran dan mengisi rongga cetakan. Lelehan plastik yang diisi dengan rongga cetakan mengalami tekanan besar dari rongga cetakan, yang didorong oleh aliran lelehan plastik kembali ke tong; Selain itu, karena efek pendinginan rongga cetakan, lelehan plastik menghasilkan penyusutan pendinginan, pada saat ini, sekrup injeksi terus memberikan tekanan untuk menjaga lelehan plastik tetap penuh dengan rongga cetakan tanpa aliran balik, dan lelehan plastik ditambahkan dengan tepat. ke rongga cetakan untuk mengisi ruang yang menyusut di rongga cetakan sampai lelehan plastik berangsur-angsur mendingin dan mengeras menjadi produk.
2.Apa Itu Cetakan Injeksi (Perkakas)?
cetakan injeksi (injection tooling) adalah alat untuk cetakan injeksi, merupakan produksi industri cetakan yang umum. Cetakan injeksi adalah suatu proses di mana plastik, seperti partikel plastik atau serat plastik, dipanaskan hingga menjadi cair dan kemudian plastik cair tersebut disuntikkan ke dalam cetakan dengan mesin cetak injeksi, seperti pendorong atau injeksi sekrup. mesin cetak, yang didinginkan dan dibentuk menjadi produk dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Cetakan injeksi biasanya terdiri dari bagian-bagian berikut:
A.Badan cetakan : Badan cetakan adalah bagian utama dari cetakan injeksi, biasanya terbuat dari bahan dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus (seperti baja, tembaga, dll.) untuk menjamin masa pakai cetakan.
B.Sistem Injeksi (Feeding) : meliputi saluran utama, saluran aliran dan gerbang untuk memindahkan plastik cair dari mesin cetak injeksi ke rongga cetakan.
C. Sistem pendingin : digunakan untuk mendinginkan plastik cair agar cepat mengeras.
D. Sistem ejektor : termasuk pin ejektor, balok, pelat atas, dll., yang digunakan untuk mengeluarkan produk cetakan dari cetakan.
3.Bagaimana cara membuat cetakan injeksi?
A. Desain cetakan
Langkah pertama dalam pembuatan cetakan adalah desain. Dalam desain cetakan, pertama-tama kita perlu menentukan jenis cetakan sesuai dengan bentuk dan kebutuhan bagian injeksi. Kemudian, sesuai dengan bentuk dan ukuran bagian injeksi, serta jenis dan sifat bahan injeksi yang dibutuhkan, struktur cetakan dirancang. Terakhir, pemilihan material dan desain perlakuan panas dilakukan untuk memastikan kualitas dan kinerja cetakan.
B. Pemesinan kontrol numerik
Pemesinan CNC adalah bagian yang sangat penting dalam pembuatan cetakan. Pemesinan CNC dapat mewujudkan pembuatan suku cadang dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, yang sangat penting untuk pembuatan cetakan. Dalam pemesinan CNC, penggilingan, pemotongan, pengeboran, dan metode pemrosesan lainnya biasanya digunakan untuk mewujudkan pemesinan dan pembuatan cetakan.
C. Penggilingan presisi
Penggilingan presisi adalah salah satu langkah penting dalam pembuatan cetakan. Penggilingan presisi dapat membantu menggiling berbagai bagian cetakan, dan memastikan keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan, sekaligus meningkatkan kinerja penyegelan dan ketahanan aus, meningkatkan masa pakai cetakan.
D.Pemesinan pelepasan listrik
Edm adalah metode pemrosesan non-kontak yang efisien, yang dapat mencapai peleburan dan pemotongan logam melalui fenomena pelepasan, dan juga sangat penting untuk pembuatan cetakan. Edm biasanya dilakukan pada bagian cetakan dengan persyaratan tinggi untuk profil internal, eksternal, dan akurasi dimensi. Edm dapat meningkatkan akurasi dan penyelesaian permukaan cetakan, serta mengurangi biaya produksi dan pemrosesan.
E. Perakitan dan debugging
Setelah pembuatan cetakan selesai, perakitan dan debugging diperlukan. Proses perakitan perlu memeriksa berbagai bagian cetakan untuk memastikan kebenaran dan tahan lunturnya. Dalam proses debugging, perlu dilakukan uji cetakan injeksi, simulasi lingkungan produksi, dan uji kinerja dan keandalan cetakan. Melalui penyesuaian yang tepat dan uji presisi, pengoperasian cetakan yang stabil dapat dijamin.
Pembuatan cetakan injeksi adalah proses yang sangat kompleks yang perlu melalui beberapa langkah untuk menyelesaikannya. Dari desain cetakan hingga pemesinan CNC, penggilingan presisi, EDM, serta perakitan dan debugging, semua aspek perlu memastikan keakuratan dan efisiensi produksi. Hanya melalui pemeriksaan dan pengujian yang ketat, kami dapat memastikan kualitas dan kinerja cetakan injeksi.