Spesifikasi jamur
|
Nama cetakan |
Cetakan tempat sampah roda plastik |
|
Bahan sampah |
HDPE, pp, plastik |
|
Ukuran sampah |
740x585x997mm |
|
Volume sampah |
240L |
|
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti |
P20, 718 |
|
Basis cetakan |
P20 |
|
Sistem Injeksi |
Pelari dingin/pelari panas |
|
Mesin injeksi yang cocok |
2400T |
|
Ukuran cetakan |
1350x1080x1380mm |
|
Cetakan masa hidup |
lebih dari 500, 000 pcs |
Faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih bahan plastik
Baik polypropylene (pp) dan polietilen kepadatan tinggi (HDPE) adalah pilihan teratas untuk pembuatan sampah beroda karena daya tahan, efektivitas biaya, dan daur ulang. Di bawah ini adalah perbandingan terperinci yang menjelaskan mengapa plastik ini mendominasi pasar dan yang mana yang paling cocok dengan aplikasi nampan.
1. Keuntungan utama PP (polypropylene)
Tempat sampah yang ringan & hemat biaya
Lebih ringan dari HDPE → lebih mudah dimiringkan, berguling, dan transportasi.
Biaya material yang lebih rendah → Ideal untuk tempat sampah yang ramah anggaran.
Fleksibilitas yang baik → kurang rentan terhadap retak di bawah tekanan.
Resistensi kimia yang sangat baik
Menolak asam, alkalis, dan sebagian besar agen pembersih → cocok untuk tempat sampah dapur & industri.
Lebih baik untuk engsel & bagian yang bergerak
Resistensi kelelahan tinggi → Sempurna untuk kelopak yang dioperasikan pedal dan mekanisme roda.
2. Keuntungan utama HDPE (polietilen densitas tinggi)
Kekuatan Superior & Resistensi Dampak
Kaku dan tangguh → menahan tetes, dampak, dan beban berat.
Lebih baik untuk tempat sampah berkapasitas besar (60L -120 l+).
Cuaca yang sangat baik & resistensi UV
Secara alami UV-stabil → Ideal untuk tempat sampah outdoor & industri.
Berkinerja baik di Extreme Heat/Cold (-40 derajat hingga 80 derajat).
Sangat didaur ulang & ramah lingkungan
#2 Plastik (HDPE) → Salah satu plastik yang paling didaur ulang.
Dapat dibuat dari konten pasca-konsumen daur ulang (PCR).
3. PP vs. HDPE: Perbandingan Langsung
|
Milik |
Pp |
HDPE |
Pemenang? |
|
Dampak resistensi |
Bagus |
Bagus sekali |
HDPE |
|
Resistensi UV |
Sedang (perlu aditif) |
Tinggi (secara alami UV-stabil) |
HDPE |
|
Resistensi kimia |
Bagus sekali |
Bagus sekali |
Mengikat |
|
Berat |
Lampu |
Sedang |
PP (untuk kebutuhan ringan) |
|
Kekakuan |
Fleksibel |
Sangat kaku |
HDPE (untuk beban berat) |
|
Biaya |
Lebih rendah |
Lebih tinggi |
PP (Opsi Anggaran) |
|
Daur ulang |
♻(#5) |
♻(#2) |
HDPE (lebih banyak didaur ulang) |
Bagaimana cara membuat cetakan wadah limbah plastik berkualitas?
1. Desain
Pemodelan 3D (CAD):
Gunakan perangkat lunak CAD (SolidWorks, AutoCAD, atau CREO) untuk merancang cetakan berdasarkan dimensi, bentuk, dan fitur tempat sampah (roda, pegangan, mekanisme tutup).
2. Inti & Pemesinan Rongga
CNC Milling & EDM:
Gunakan pemesinan CNC presisi tinggi untuk inti dan rongga.
EDM (pemesinan pelepasan listrik) untuk detail halus (tekstur, logo).
Memoles untuk mencapai permukaan yang halus (menghindari masalah ejeksi).
3. Pengujian & Optimalisasi Cetakan
Trial run (t 0, t1, t2):
Periksa bidikan pendek, flash, tanda wastafel, atau warping.
Sesuaikan kecepatan injeksi, tekanan, dan waktu pendinginan.
Mekanisme ejeksi fine-tune untuk mencegah lengket.
4. Produksi & Pemeliharaan
Pemeliharaan rutin:
Bersihkan dan lumasi cetakan setelah setiap berjalan.
Periksa keausan pada pin ejector dan saluran pendingin.
Pertimbangan utama untuk cetakan tempat sampah roda:
A. Mekanisme pemasangan roda - Pastikan gerakan dan daya tahan yang halus.
B.lid & handle integrasi - Harus berfungsi tanpa lengket.
C. Sudut poros - penting untuk demolding yang mudah (terutama untuk tempat sampah dalam).
D. Aliran material - Hindari bintik -bintik lemah di dekat pegangan/roda.
Bagaimana cara kerja cetakan tempat sampah roda plastik?
|
1. Struktur & komponen cetakan Cetakan terdiri dari dua bagian utama: Sisi inti (bergerak setengah) - terpasang pada sistem ejector mesin injeksi. Sisi rongga (setengah tetap) - Dipasang pada pelat stasioner mesin injeksi. Komponen kunci: Sprue & Runner System - Saluran yang memandu plastik cair ke dalam rongga. Gerbang - Titik masuk di mana plastik mengalir ke cetakan. Saluran Pendingin - Sirkulasikan air untuk memperkuat plastik dengan cepat. Pin ejector - Dorong tempat sampah yang sudah jadi setelah pendinginan. Slider/Lifters (jika perlu) - Untuk undercuts seperti slot atau pegangan roda. Ventilasi - Biarkan udara terperangkap melarikan diri. 2. Proses pencetakan injeksi langkah demi langkah Langkah 1: Penjepit Cetakan ditutup di bawah tekanan tinggi (hidrolik atau mekanik). Memastikan tidak ada kebocoran plastik (flash) selama injeksi. Langkah 2: Suntikan Pelet plastik (HDPE/PP) dilebur dalam laras (pada ~ 200-250 derajat). Sekrup mendorong plastik cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi (500–1500 bar). Langkah 3: Pengepakan & Holding Tekanan tambahan diterapkan untuk mengisi setiap detail (seperti tulang rusuk, logo, dan slot roda). Mencegah tanda wastafel dan memastikan akurasi dimensi. Langkah 4: Pendinginan Saluran pendingin mengedarkan air untuk memperkuat plastik (~ 20-60 detik, tergantung pada ketebalan). Penting untuk kontrol warpage (pendinginan yang tidak rata dapat merusak tempat sampah). Langkah 5: Ejeksi Cetakan terbuka, dan pin ejector mendorong tempat sampah keluar. Ledakan udara atau lengan robot dapat membantu sebagian pengangkatan. Langkah 6: Mold Reset Cetakan ditutup, dan siklus berulang (biasanya 30-90 detik per siklus). |
Desain untuk Produk &. Cetakan
|
|
Kemasan &. Pengiriman
Komponen cetakan
Baja cetakan
Sistem pelari panas
Bagian standar
Bagaimana cara memelihara cetakan tempat sampah roda plastik kita?
|
|
1. Pembersihan reguler
Setelah setiap proses produksi:
Lepaskan residu plastik dari gigi berlubang, pelari, dan pin ejector menggunakan alat kuningan atau tembaga (hindari pencakar baja untuk mencegah goresan).
Gunakan pembersih cetakan khusus (misalnya, pelarut berbasis silikon) untuk melarutkan penumpukan plastik yang membandel.
Bersihkan saluran pendingin untuk mencegah penyumbatan (flush dengan air atau udara).
Pelumasan bagian yang bergerak
Pin ejector & Bushing Panduan-Oleskan minyak suhu tinggi (misalnya, molibdenum disulfide) untuk mencegah lengket.
Slider & Lifters (untuk mekanisme roda/pegangan) - Lumasi dengan minyak jamur sintetis untuk memastikan gerakan yang halus.
Sprue Bushing & Runner System - Minyak ringan untuk mencegah keausan gesekan.
Penyimpanan yang tepat saat tidak digunakan
Oleskan inhibitor karat (misalnya, kertas VCI atau semprotan anti-korosi).
Simpan di lingkungan yang kering dan dikendalikan suhu (kelembaban<60%).
Tutupi dengan film pelindung untuk mencegah akumulasi debu.
Mengapa Memilih Cetakan Dustbin Roda Kami?
1. Kustomisasi & Presisi
Cetakan yang dirancang CAD/CAM untuk penyelarasan roda yang tepat dan integritas struktural.
Opsi untuk ukuran standar 120L, 240L, 360L atau dimensi khusus.
2. Daya tahan tinggi
Cetakan Baja Berkeras (H13, S136) untuk 500, 000+ siklus.
Pelapis tahan korosi untuk penggunaan jangka panjang.
3. Dukungan Produksi Cepat
50–55 hari lead time untuk cetakan baru.
24/7 Dukungan Teknis untuk Pemecahan Masalah.
4. Solusi hemat biaya
Cetakan multi-rongga mengurangi biaya per unit.
Optimasi materi untuk meminimalkan limbah.
FAQ
|
>1. Apa waktu tunggu Anda? Ya! Produsen terkemuka menawarkan: t 0 (uji coba pertama) - Pemeriksaan sampel awal. Penyesuaian T1/T2-penyesuaian untuk cacat (tanda wastafel, warping). Analisis MoldFlow (Opsional) - Mensimulasikan aliran plastik sebelum produksi. >3. Bagaimana cara menyetujui sampel? Kami bisa mengirim sampel dengan DHL, >4. Bagaimana dengan kontrol kualitas Anda? >5. Bisakah Anda membuat cetakan untuk ukuran tempat sampah yang berbeda? Ya! Produsen dapat memproduksi cetakan untuk: Tempat sampah kecil (10–30L) - Penggunaan rumah tangga. Bins Medium (30–60L) - Penggunaan Kantor/Komersial. Tempat sampah besar (60–120L+) - Tempat sampah industri/roda.
|
Umpan balik pelanggan
