Spesifikasi jamur
|
Nama cetakan |
120L Wheelie Bin Cetakan |
|
Bahan produk |
HDPE, plastik |
|
Ukuran produk |
555x476x957mm |
| Berat produk | 11kg |
|
Bahan cetakan untuk rongga & . core |
P20, 718, 2738 |
|
Nos rongga |
1 rongga |
|
Sistem Injeksi |
Pelari dingin/pelari panas |
|
Mesin injeksi yang cocok |
1600T |
|
Ukuran cetakan |
800x750x1200mm |
|
Cetakan masa hidup |
lebih dari 500, 000 pcs |
|
Waktu t1 |
Setelah desain selesai, 55 hari |
Fitur Produk dari Bin Wheelie 120L

1. Konstruksi & materi yang kuat
Bahan: Terbuat dari polietilen densitas tinggi (HDPE) atau polypropylene (pp) untuk resistensi dampak, stabilitas UV, dan tahan cuaca .
Dinding yang diperkuat: desain berusuk atau bergelombang untuk kekuatan ekstra .
Basis tebal: Tugas berat bawah untuk menahan penanganan kasar dan beban berat .
2. desain fungsional
Kapasitas: 120 liter (ideal untuk rumah tangga, usaha kecil, atau ruang publik) .
Pegangan ergonomis: pegangan yang nyaman untuk memiringkan dan manuver yang mudah .
Opsi tutup:
Tutup -sembah (penutup sendiri untuk mencegah tumpahan dan bau) .
-Snap-on lid (dilepas untuk mudah dibersihkan) .
-Pendam yang dapat dikunci untuk keamanan .
Roda & Sistem Gandar:
-Two roda tugas berat (sering 200-300 mm diameter) untuk rolling halus .
-Rust-tahan logam atau poros plastik diperkuat untuk umur panjang .
3. fitur ramah pengguna
Mekanisme Tipping: Desain Balanced Untuk mengosongkan dengan mudah menjadi truk sampah .
Smooth Rolling: Sturdy Wheels bekerja di trotoar, kerikil, dan permukaan yang tidak rata .
Desain stackable (untuk penyimpanan dan transportasi saat kosong) .
4. Keselamatan & Kebersihan
Hewan tahan hewan: tutup aman mencegah hama dan hewan liar mengakses limbah .
Bocor-tahan: mencegah limbah cair dari merembes keluar .
Easy to Clean: Smooth Inner Surfaces Resist Dirt Buildup .
5. daya tahan & umur panjang
UV-stabilisasi: tahan memudar dan kerapuhan dari paparan sinar matahari .
Tahan bahan kimia: menangani limbah rumah tangga dan industri ringan dengan aman .
Toleransi Suhu: Berkinerja di -30 derajat ke +60 kondisi derajat .
Desain untuk produk & . cetakan

Mengapa analisis MoldFlow diperlukan untuk cetakan injeksi wheelie bin 120L?
Simulasi Moldflow adalah langkah penting dalam merancang dan memproduksi cetakan injeksi wheelie bin berkualitas tinggi . inilah mengapa itu sangat diperlukan:
1. memprediksi & mencegah cacat sebelum produksi
Moldflow mengidentifikasi kekurangan potensial dalam desain cetakan, seperti:
-Warping -karena pendinginan atau penyusutan material yang tidak rata .
-Sink Marks -disebabkan oleh pengemasan yang tidak memadai di bagian tebal (e . g ., menangani, basis) .
-Air Traps & Burn Marks -mengungkapkan di mana udara terperangkap, mengarah ke pengisian yang tidak lengkap .
-Short Shots -memastikan plastik mengisi seluruh rongga cetakan .
→ Menghemat modifikasi cetakan yang mahal nanti!
2. Mengoptimalkan Aliran Plastik & Posisi Gerbang
-Mengsimulasi bagaimana plastik cair mengisi cetakan, membantu menentukan:
Lokasi gerbang terbaik (untuk menghindari bintik -bintik lemah) .
Jumlah gerbang yang dibutuhkan (tunggal vs . sistem multi-gate) .
Aliran keseimbangan (mencegah pengisian tidak merata) .
-Selasi ketebalan dinding yang konsisten, mengurangi limbah material .
→ Meningkatkan Integritas Struktural Bin & Surface Finish .
3. meningkatkan efisiensi pendinginan
-Models kinerja saluran pendingin ke:
Kurangi waktu siklus (produksi lebih cepat=biaya yang lebih rendah) .
Mencegah hot spot yang menyebabkan warping .
-Helps Design Conformal Cooling (Mengikuti bentuk bin untuk pendinginan seragam) .
→ Meningkatkan Cetakan Umur & Produktivitas .
4. memvalidasi pemilihan material
-Tests Betapa bedanya plastik (hdpe, pp, konten daur ulang) berperilaku dalam kondisi cetakan .
-Prediksi laju penyusutan (penting untuk bagian-bagian toleransi ketat seperti mount poros) .
→ Memastikan bin terakhir memenuhi ketahanan & persyaratan dimensi .
5. menghemat waktu & uang
-Reduces Trial-and-error dalam pengujian cetakan (lebih sedikit revisi T1) .
-Voids mahal pengerjaan ulang (perubahan baja mahal!) .
-Shortens Time-to-Market dengan menangkap masalah lebih awal .
→ Investasi simulasi satu kali terbayar dalam efisiensi jangka panjang .
Cara membuatKualitasCetakan injeksi wheelie bin 120L?

1. Desain & Rekayasa
(1) Analisis Persyaratan Pelanggan
Konfirmasi dimensi bin, kapasitas (120l), material (hdpe/pp), tipe tutup (berengsel/snap-on), dan fitur khusus (pegangan, roda, branding) .
Tinjau sampel, gambar, atau file CAD untuk menghindari miskomunikasi .
(2) Pemodelan & Simulasi 3D
Gunakan perangkat lunak CAD (SolidWorks, Ug NX, atau Pro/E) untuk merancang struktur cetakan .
Melakukan analisis moldflow untuk memprediksi:
Aliran plastik & efisiensi pendinginan
Cacat potensial (warping, bekas wastafel)
Lokasi Gerbang Optimal
(3) menyelesaikan desain cetakan
Pilih struktur cetakan dua pelat atau tiga pelat (berdasarkan kompleksitas) .
Sistem ejector desain, saluran pendingin, dan slot ventilasi .
2. Pemilihan materi
(1) Pilihan baja cetakan
|
Komponen |
Baja yang direkomendasikan |
Kekerasan (HRC) |
Tujuan |
|
Inti & Rongga |
P20, 718H, NAK80 |
30-36 hrc |
Biaya Saldo & Daya Daya |
|
Area Penggoda Tinggi |
H13, S136 |
48-52 hrc |
Long lifespan (>1m tembakan) |
|
Pin ejector |
SKD61 |
50-54 hrc |
Menahan keausan |
(2) Bahan plastik
HDPE (Polyethylene Kepadatan Tinggi)-Paling Umum (Tahan Tahan, Tahan UV) .
Pp (polypropylene) - bagus untuk mendaur ulang nampan .
Kompatibilitas Regrind - Hingga 30% Konten Daur Ulang Mungkin .
3. CNC Machining & Cetakan Fabrikasi
(1) Pemesinan kasar
Gunakan Milling CNC untuk membentuk blok cetakan .
Tinggalkan 0.2-0.5 tunjangan mm untuk finishing .
(2) Perlakuan panas (jika diperlukan)
Hardening & Tempering (untuk baja H13/S136) untuk meningkatkan resistensi keausan .
(3) Pemesinan presisi
EDM (Mesin Pelepasan Listrik) - Untuk detail rumit (logo, tulang rusuk) .
CNC Grinding/Polishing - Capai akhir permukaan yang halus (RA kurang dari atau sama dengan 0 . 8μm).
(4) Instalasi sistem pendingin
Bor saluran pendingin konformal untuk kontrol suhu yang seragam .
Tambahkan Baffles & Bubblers di bagian tebal .
4. perakitan & pengujian
(1) Perakitan cetakan
Fit core, rongga, pin ejector, slider, dan sistem pendingin .
Pastikan pergerakan halus semua komponen .
(2) Produksi Percobaan (Tes T1)
Menyuntikkan plastik ke dalam cetakan untuk memeriksa:
Akurasi dimensi (ukur bin dengan kaliper) .
Finish permukaan (tidak ada tanda atau cacat aliran) .
Kinerja Ejeksi & Pendinginan .
(3) Penyesuaian (jika diperlukan)
Modifikasi ukuran gerbang, laju pendinginan, atau sistem ejeksi jika masalah muncul .
5. Produksi massal & kontrol kualitas
(1) Proses cetakan injeksi
Persyaratan Mesin:
Kekuatan penjepit: 800–1500 ton
Waktu siklus: 60–120 detik
Parameter proses:
Suhu Melt: 200–260 derajat (HDPE/PP)
Tekanan injeksi: 80–120 MPa
(2) Pemeriksaan Kualitas
Ketebalan Berat & Dinding - Pastikan Konsistensi .
Pengujian Load - Verifikasi Daya Tahan (Simulasikan beban limbah berat) .
Tes Fungsi Roda & Tutup - Penutupan Smooth Rolling dan Aman .
6. pengemasan & pengiriman
Kemasan Peti Kayu untuk Pengiriman Aman .
Menyediakan manual pemeliharaan cetakan (pembersihan, pelumasan, tips penyimpanan) .
Komponen cetakan
Baja cetakan

Sistem pelari panas

Bagian standar

Paket & . pengiriman

Umpan balik pelanggan

Mengapa kami meminta pelanggan untuk memberikan sampel atau gambar120L Wheelie Bin?
Saat memproduksi cetakan injeksi Wheelie Bin 120L, kami biasanya meminta pelanggan untuk menyediakan sampel, gambar teknis, atau desain CAD yang ada sebelum produksi dimulai . inilah mengapa langkah ini sangat penting:
1. memastikan desain & fungsi yang akurat
Hindari salah tafsir - Sampel fisik atau gambar terperinci membantu kita memahami:
Dimensi yang tepat (tinggi, lebar, ketebalan) .
Fitur struktural (tulang rusuk, pegangan, dudukan roda) .
Mekanisme tutup (berengsel, snap-on, atau lockable) .
Mencegah kesalahan mahal - menebak -nebak risiko menghasilkan cetakan yang tidak sesuai dengan kebutuhan Anda .
2. mengkonfirmasi ketebalan material & dinding
Perilaku plastik - bahan yang berbeda (HDPE, PP, plastik daur ulang) menyusut dengan laju yang bervariasi; Sampel membantu menyesuaikan toleransi cetakan .
Konsistensi Ketebalan Dinding - Memastikan Daya Tahan Tanpa Bekas Sink atau Warping .
3. Kustomisasi & persyaratan branding
Logos/Teks Embossing - Jika Anda membutuhkan branding, sampel/gambar menunjukkan penempatan dan kedalaman yang tepat .
Pencocokan Warna - Sampel membantu mereplikasi warna yang tepat jika diperlukan .
4. Kepatuhan dengan standar industri
Peraturan Manajemen Limbah - Beberapa Wilayah (EU, AS, dll .) memiliki aturan desain bin spesifik (e . g ., EN 840, ANSI Z245) .
Ergonomis & Keselamatan - Pegangan, Roda, dan Mekanisme Tipping harus memenuhi standar kegunaan .
5. lebih cepat & lebih banyak pengembangan cetakan yang hemat biaya
Mengurangi bolak-balik-memodifikasi cetakan pertengahan produksi mahal; CLEAR REFERENSI merampingkan proses .
Mengoptimalkan Produksi - Mengetahui spesifikasi yang tepat membantu kami merekomendasikan sistem baja dan sistem pendingin terbaik .
-Apakah jika Anda tidak memiliki sampel atau gambar?
Tidak masalah! Kami bisa:
Berikan Desain Standar - Gunakan Cetakan Bin 120L kami yang ada (dapat disesuaikan) .
Reverse Engineer - Jika Anda memiliki tempat sampah yang sama, kami dapat mengukur dan mereplikasi .
Berkolaborasi pada Desain Baru - Insinyur kami dapat membuat model CAD berdasarkan kebutuhan Anda .
FAQ
>1. Bahan apa yang digunakan untuk membuat cetakan roda 120L?
Cetakan biasanya dibuat dari baja bermutu tinggi seperti:
-P20, 718, NAK80 (untuk produksi standar)
-H13, S136, stainless steel (untuk ketahanan pakaian tinggi dan umur panjang)
Permukaan yang dikeraskan & dipoles untuk mencegah korosi dan memperluas daya tahan .
>2. Bahan plastik apa yang dapat digunakan dengan cetakan ini?
Cetakan dirancang untuk:
-Hdpe (polietilen densitas tinggi)-paling umum (tahan lama, resistan UV) .
-Pp (polypropylene) –Good for Recycling Bins .
-Recycled Plastics (hingga 30% Regrind mungkin) .
>3. Bisakah cetakan menghasilkan warna nampan yang berbeda?
Ya, cetakan dapat beralih di antara warna (hdpe/pp menerima pigmen dengan baik) .
Tidak diperlukan perubahan warna jika menggunakan pelet plastik pra-warna .
>4. Dapatkah saya menambahkan logo perusahaan saya atau teks khusus?
Ya, logo/teks dapat diukir atau diembos ke dalam cetakan .
>5. Bisakah cetakan disesuaikan untuk jenis tutup yang berbeda?
Ya, opsi termasuk:
-Kapangan tutup (self-closing) .
-Snap-on lid (dilepas) .
-Lockable tutup (fitur keamanan) .
>6. Apakah Anda menawarkan layanan uji coba cetakan?
Ya, sebagian besar produsen menyediakan pengujian sampel T1 sebelum produksi massal .
>7. Bagaimana cara mempertahankan cetakan untuk umur panjang?
Pembersihan biasa (lepaskan residu plastik) .
Pelumasan bagian bergerak (pin ejector, slide) .
Penyimpanan dalam kondisi kering untuk mencegah karat .




