Cetakan Peti Sayur Plastik

 

Nama cetakan	Cetakan Peti Sayur Plastik
Bahan produk	HDPE/PP
Ukuran Produk	530X350X280mm
Berat produk	1950gr
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	P20/718/H13
TIDAK ada rongga	1 rongga
Sistem injeksi	Gerbang ujung 1 pelari panas
Mesin injeksi yang cocok	450T
Ukuran cetakan	995x815x600mm
Berat cetakan	2500KG
Cetakan seumur hidup	lebih dari 500,000pcs
Waktu Pengiriman	55 hari

 

 

Bahan-bahan berikut ini cocok untuk cetakan peti sayur plastik:

1. Perkakas Baja

• Baja P20 adalah pilihan yang umum. Ia memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang baik setelah perlakuan panas yang tepat. Ini dapat menahan injeksi bahan plastik bertekanan tinggi dan penggunaan berulang tanpa mudah berubah bentuk, yang sangat penting untuk menjaga keakuratan bentuk peti selama banyak siklus produksi.

2. Baja Tahan Karat

• Beberapa paduan baja tahan karat seperti H13 digunakan. Baja tahan karat memberikan ketahanan korosi yang sangat baik. Mengingat peti sayuran dapat bersentuhan dengan kelembapan, tanah, dan berbagai zat dari sayuran, ketahanan terhadap korosi membantu memastikan umur cetakan yang panjang dan kualitas peti yang dihasilkan.

3. Bahan-bahan ini tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi yang terkait dengan proses pencetakan injeksi plastik seperti polietilen densitas tinggi (HDPE) dan polipropilen (PP), yang merupakan plastik khas yang digunakan untuk membuat peti sayuran.

PP adalah polipropilena. Ini adalah polimer termoplastik. Ia memiliki ketahanan kimia yang baik, relatif ringan, dan memiliki titik leleh yang tinggi. Ini sering digunakan dalam kemasan (seperti wadah makanan), tekstil (untuk membuat karpet dan kain pelapis), dan suku cadang otomotif.

HDPE adalah singkatan dari polietilen densitas tinggi. Ini adalah jenis polietilen dengan struktur molekul yang lebih kompak. Ini sangat tahan lama, memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap kelembapan dan bahan kimia. Ini banyak digunakan dalam pembuatan pipa untuk transportasi air dan gas, botol plastik untuk susu dan deterjen, dan mainan.

 

 

1. Pemilihan Bahan

• Pilih Baja yang Tepat: Pilih baja perkakas berkualitas tinggi seperti P20 atau H13. Baja ini memiliki kekerasan yang baik, ketahanan aus, serta mampu menahan tekanan dan suhu tinggi pada proses pencetakan injeksi. Pastikan baja bebas dari cacat.

2. Proses Pemesinan

• Pemesinan Presisi: Gunakan peralatan permesinan canggih seperti mesin milling CNC (Computer Numerical Control), mesin bubut, dan peralatan EDM (Electrical Discharge Machining). Penggilingan CNC memastikan pembentukan rongga dan inti yang akurat. EDM berguna untuk membuat bentuk kompleks dan detail halus.

• Kontrol Toleransi: Pertahankan toleransi yang ketat selama pemesinan. Misalnya, kesesuaian antara rongga dan inti harus tepat untuk memastikan ketebalan dinding peti plastik yang tepat. Toleransi sekitar ±{{0}}.05mm - ±0.1mm umum terjadi pada dimensi kritis.

3. Perlakuan Panas

• Pengerasan dan Tempering: Setelah pemesinan, cetakan harus menjalani proses perlakuan panas yang sesuai. Pengerasan meningkatkan kekerasan baja, sedangkan temper mengurangi kerapuhan dan tekanan internal. Hal ini membantu meningkatkan daya tahan dan kinerja cetakan.

4. Perawatan Permukaan

• Poles: Poles permukaan cetakan hingga mengkilap. Permukaan akhir yang halus tidak hanya membantu memudahkan pelepasan peti plastik tetapi juga meningkatkan kualitas permukaan peti. Nilai kekasaran permukaan (Ra) harus serendah mungkin, biasanya kurang dari 0,8μm.

• Pelapisan: Pertimbangkan untuk mengaplikasikan pelapis seperti pelapis nitrida. Lapisan ini dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada cetakan, melindunginya dari sifat abrasif plastik dan potensi reaksi kimia.

5. Pengujian Kualitas

• Inspeksi Dimensi: Gunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memverifikasi dimensi cetakan terhadap spesifikasi desain. Setiap penyimpangan harus segera diperbaiki.

• Pengujian Fungsi: Lakukan uji coba pencetakan injeksi untuk memeriksa apakah cetakan berfungsi dengan baik. Periksa masalah seperti pengisian rongga yang benar, peti mudah dikeluarkan, dan tidak adanya cacat seperti tembakan pendek atau lengkungan.

 

 

Proses pemesinan cetakan peti sayur biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:

1.Desain

• Langkah pertama adalah mendesain cetakan sesuai spesifikasi peti sayur. Hal ini termasuk menentukan ukuran, bentuk, ketebalan dinding, dan fitur khusus seperti pegangan atau lubang drainase pada peti. Perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) sering digunakan untuk membuat model cetakan 3D.

2.Penggilingan

• Penggilingan adalah proses pemesinan yang penting. Ia menggunakan pemotong berputar untuk menghilangkan material dari balok padat (biasanya baja cetakan). Itu dapat membuat bentuk dasar rongga dan inti cetakan. Misalnya untuk membentuk bentuk luar peti (rongga), mesin milling memotong balok baja sesuai kontur yang diinginkan dengan presisi tinggi.

3. Pengeboran

• Pengeboran digunakan untuk membuat lubang pada cetakan. Untuk cetakan peti sayur, ini bisa untuk lubang pin ejektor (untuk membantu mengeluarkan peti yang sudah jadi dari cetakan), atau lubang untuk sisipan atau pengencang. Diameter dan kedalaman lubang dikontrol dengan cermat sesuai dengan persyaratan desain.

4. Berputar

• Jika ada komponen silinder di dalam cetakan, misalnya pin atau poros, maka digunakan pembubutan. Mesin bubut memutar benda kerja sementara alat pemotong membentuknya menjadi bentuk silinder.

EDM (Pemesinan Pelepasan Listrik)

• EDM berguna untuk menciptakan bentuk kompleks atau detail halus yang sulit dicapai dengan metode pemesinan tradisional. Ia menggunakan pelepasan listrik untuk mengikis material. Misalnya, dapat digunakan untuk membuat sudut tajam atau pola rumit pada permukaan cetakan.

5. Penggilingan dan Pemolesan

• Setelah bentuk dasar dikerjakan, dilakukan penggilingan dan pemolesan. Penggilingan memastikan kerataan dan kehalusan permukaan kawin (seperti permukaan rongga dan inti yang menyatu). Pemolesan memberikan hasil akhir berkualitas tinggi pada permukaan cetakan, yang membantu pelepasan peti plastik dengan mudah setelah pencetakan dan juga meningkatkan kualitas permukaan peti.

 

 

1.Analisis Fungsi dan Persyaratan Peti

>Pahami Tujuannya: Ketahui kegunaan peti plastik tersebut. Jika untuk mengangkut buah dan sayuran berat, maka harus memiliki daya dukung beban yang tinggi. Jika untuk tujuan pajangan, estetika mungkin lebih penting.

>Pelajari Dimensinya: Tentukan panjang, lebar, dan tinggi peti dengan tepat. Pertimbangkan batasan ukuran apa pun karena penyimpanan, transportasi (seperti pemasangan ke palet atau truk standar), atau penanganan oleh pengguna.

2.Desain Rongga dan Inti

>Desain Rongga: Rongga memberi bentuk luar pada peti. Rancang dengan sudut rancangan yang sesuai. Misalnya, sudut kemiringan sekitar 1 - 3 derajat biasanya diperlukan untuk memastikan peti mudah dikeluarkan dari cetakan setelah plastik mengeras.

>Desain Inti: Inti membentuk bagian dalam peti. Pastikan inti dirancang untuk menyediakan fitur internal yang diperlukan seperti rusuk untuk kekuatan atau kompartemen. Jarak bebas antara rongga dan inti harus dihitung dengan cermat untuk mencapai ketebalan dinding peti yang diinginkan.

3. Pertimbangkan Sistem Gerbang dan Pelari

>Penempatan Gerbang: Pilih tempat yang tepat untuk menemukan gerbang, yang merupakan titik masuk plastik cair. Untuk peti plastik sering digunakan desain side - gate atau edge - gate. Gerbang harus ditempatkan pada posisi yang memungkinkan plastik mengalir secara merata ke seluruh rongga cetakan untuk mengisinya sepenuhnya.

>Desain Pelari: Rancang sistem pelari untuk mengangkut plastik cair secara efisien dari unit injeksi ke gerbang. Pelari yang dirancang dengan baik dapat mengurangi limbah dan memastikan pengisian seragam. Ini bisa berupa sistem hot-runner atau cold-runner. Sistem hot - runner lebih kompleks tetapi dapat mengurangi limbah material dan waktu siklus.

4.Rencana Mekanisme Ejeksi

>Pin atau Selongsong Ejektor: Gabungkan pin atau selongsong ejektor dalam desain untuk mendorong peti yang mengeras keluar dari cetakan. Jumlah dan letak pin ejektor harus ditentukan berdasarkan bentuk dan ukuran peti. Mereka harus ditempatkan di area yang dapat memberikan gaya yang merata pada peti untuk menghindari deformasi selama ejeksi.

5. Ventilasi

>Lubang atau Ventilasi Ventilasi: Rancang ventilasi yang tepat agar udara dapat keluar dari rongga cetakan saat plastik mengisinya. Udara yang terperangkap dapat menyebabkan cacat seperti rongga atau tembakan pendek. Ventilasi dapat dilakukan melalui lubang ventilasi kecil atau menggunakan saluran ventilasi.

 

 

Cetakan peti plastik dinding ganda adalah alat produksi yang penting. Dalam proses produksi, pengoperasian finishing cetakan sangatlah penting. Pemesinan presisi dapat meningkatkan akurasi dan stabilitas cetakan, sehingga menjamin kualitas produk dan efisiensi produksi. Berikut langkah-langkah pengoperasian dasar finishing cetakan peti plastik double wall:

1. Rancang rute proses cetakan dan rencana pemrosesan.

Sebelum menyelesaikan cetakan peti plastik dinding ganda, perlu dikembangkan rute proses dan rencana pemrosesan yang lengkap. Ini mencakup aspek-aspek seperti aliran proses, parameter pemrosesan, pemilihan peralatan, dll. Semua faktor yang dapat mempengaruhi pemrosesan cetakan harus dipertimbangkan untuk mengontrol kualitas dan efisiensi proses pemrosesan secara efektif.

2. Menentukan urutan dan metode pemrosesan.

Tentukan urutan pemrosesan spesifik dan metode pemesinan presisi berdasarkan struktur dan persyaratan cetakan. Perhatikan pemilihan teknik pemrosesan dan alat pemotong yang tepat untuk memastikan keakuratan dan kualitas selama proses pemesinan.

3. Lakukan pengolahan bentuk cetakan.

Sebelum melakukan pengolahan internal, bentuk cetakan harus dikerjakan terlebih dahulu. Ini mencakup serangkaian prosedur seperti penggerusan kasar, penggerusan sedang, penggerindaan halus, dan penggerindaan luar. Proses ini memerlukan perhatian yang besar terhadap arah dan sudut pemesinan agar tidak terjadi pemotongan berlebih dan berlebihan.

4. Lakukan pemesinan presisi di dalam cetakan.

Pemesinan cetakan presisi internal mencakup serangkaian proses seperti pengeboran, penggilingan, pelubangan, dan reaming. Proses ini perlu sangat hati-hati karena ruang bagian dalam cetakan kecil dan memerlukan ketelitian yang tinggi sehingga diperlukan teknisi yang berpengalaman untuk mengoperasikannya.

5. Lakukan perawatan permukaan pada cetakan.

Pemrosesan permukaan cetakan biasanya meliputi penggilingan, pemolesan, dan penyemprotan. Proses ini bertujuan untuk meningkatkan kehalusan permukaan dan ketahanan terhadap korosi pada cetakan, sekaligus meningkatkan masa pakai dan kinerjanya.

 

 

 

 

Baja Cetakan

Sistem Pelari Panas

Bagian Standar