Cetakan baki ikan

1. Pemilihan materi

Plastik tingkat makanan: Harus mematuhi standar keamanan pangan FDA\/EU (misalnya, PP, HDPE, PET).

Resistensi kelembaban & bau: mencegah penyerapan cairan dan bau ikan.

Freezer-Safe: Harus menahan suhu rendah (misalnya, untuk penyimpanan es).

Daur ulang: Bahan berkelanjutan (seperti PP) lebih disukai daripada Styrofoam.

2. Desain Struktural

A. Sistem drainase

Perforasi\/lubang drainase: Biarkan es lebur dan jus ikan mengalir, mencegah pertumbuhan bakteri.

Basis miring: Membantu mengarahkan cairan menuju titik drainase.

B. Stackability & Nesting

Pelek yang saling terkait: Memastikan nampan tumpukan dengan aman tanpa lengket.

Sudut yang diperkuat: Mencegah deformasi saat ditumpuk dalam jumlah besar.

Fitur bersarang (untuk baki kosong): Menghemat ruang penyimpanan.

Kekuatan & daya tahan

Ribbing\/bala bantuan: Menambahkan kekakuan untuk mencegah lentur di bawah beban.

Ketebalan Dinding: Biasanya 1,5-3mm (lebih tebal untuk ikan berat, lebih tipis untuk penghematan biaya).

3. Ergonomi & Penanganan

Handholds\/Grips: Mudah diangkat untuk pekerja.

Desain ringan: Mengurangi kelelahan selama transportasi.

Tekstur anti-selip: mencegah ikan meluncur di dalam baki.

4. Kebersihan & Pembersihan

Permukaan yang halus dan tidak berpori: Mencegah penumpukan bakteri.

Tidak ada sudut tajam: Lebih mudah dibersihkan.

5. Kustomisasi & Branding

Logo yang diukir\/diukir: untuk identifikasi merek.

Pengkodean Warna: Berbagai warna untuk jenis ikan yang berbeda (misalnya, salmon vs cod).

Area pelabelan: Zona datar untuk stiker atau tag RFID.

Baki ikan plastik bi-warna adalah baki penyimpanan atau pengemasan yang dicetak injeksi yang terbuat dari dua plastik berwarna yang berbeda (biasanya PP atau HDPE). Baki -baki ini umumnya digunakan dalam industri makanan laut untuk branding, fungsionalitas, dan diferensiasi visual yang lebih baik.

Fitur Utama:

Desain dua-nada (misalnya, pangkalan putih + pelek biru) untuk branding & estetika

Bahan yang aman makanan (patuh FDA\/UE)

Tahan lama & tahan kebocoran (dengan lubang drainase jika diperlukan)

Stackable & ergonomis untuk penanganan yang mudah

Manfaat baki ikan bi-warna

Branding yang Ditingkatkan - Warna Kustom Meningkatkan Visibilitas Produk di Ritel.
Fungsionalitas yang ditingkatkan - Warna yang berbeda dapat menunjukkan bagian baki (misalnya, drainase vs penyimpanan).
Banding konsumen - lebih menarik daripada nampan plastik polos.
Daya tahan-kekuatan yang sama dengan baki warna tunggal tetapi dengan nilai estetika tambahan.

Industri Menggunakan Baki Ikan Bi-Warna

Pengecer Supermarket & Seafood (untuk kemasan premium)

Fishing & Aquaculture (penyimpanan tahan lama untuk tangkapan segar)

Tanaman pengolahan makanan (pengkode warna untuk jenis ikan yang berbeda)

Pengiriman Makanan Laut Online (bermerek, kemasan bocor)

4. Teknik cetakan injeksi

-Two-shot moulding (overmolding):

Warna pertama disuntikkan, kemudian tembakan kedua membentuk bagian yang kontras.

Terbaik untuk desain kompleks (misalnya, pegangan gendang lunak).

-Co-injection Moulding:

Dua bahan disuntikkan secara bersamaan ke dalam cetakan yang sama.

Lebih hemat biaya untuk produksi besar.

Baja cetakan

Sistem pelari panas

Bagian standar

1. Tentukan gaya penjepit yang diperlukan (ton)

Gaya penjepit harus cukup untuk menjaga cetakan tertutup selama injeksi.

Formula: Clamping Force (ton)=Area yang diproyeksikan (cm²) × tekanan injeksi (ton\/cm²)

Area yang diproyeksikan=panjang × lebar baki ikan (termasuk sistem runner).

Tekanan injeksi=biasanya 2–5 ton\/cm² untuk pp\/hdpe.

2. Periksa ukuran bidikan (kapasitas plastik)

Mesin harus memiliki kapasitas bidikan yang cukup untuk mengisi cetakan.

Berat baki ikan (termasuk pelari)=mis. 300g

Ukuran bidikan mesin harus 30-70% dari kapasitas maksimum (efisiensi optimal).

3. Ukuran cetakan & kompatibilitas pelat

Dimensi cetakan harus sesuai dengan ukuran pelat mesin dan jarak dasi.

Ketebalan cetakan minimum harus cocok dengan ketinggian cetakan min\/maksimal mesin.

4. Kecepatan & Tekanan Injeksi

Baki ikan (desain berdinding tipis) mungkin memerlukan kecepatan injeksi tinggi (untuk mencegah pendinginan prematur).

PP\/HDPE biasanya membutuhkan tekanan injeksi 700-1.500 bar.

5. Efisiensi Energi & Hidrolik vs.

Mesin hidrolik: lebih murah tetapi kurang hemat energi.

Mesin Listrik\/Hibrida: Lebih tepatnya, hemat energi (lebih baik untuk produksi yang panjang).

6. Fitur tambahan untuk nampan ikan

CEPAT CEPAN CEPAT (QMC)-Berguna untuk cetakan multi-rongga.

Mengeringkan hopper (untuk bahan higroskopis seperti PET).

Sistem Pendingin - Penting untuk waktu siklus cepat.

>1. Apa itu cetakan injeksi baki ikan?

Ini adalah cetakan khusus yang digunakan dalam mesin cetakan injeksi plastik untuk menghasilkan baki yang tahan lama, higienis untuk menyimpan, mengangkut, dan menampilkan ikan dan makanan laut.

>2. Bahan apa yang biasanya digunakan oleh perusahaan cetakan injeksi baki ikan untuk baki cetakan injeksi?

Kami mampu bekerja dengan berbagai bahan untuk baki cetakan injeksi, termasuk tetapi tidak terbatas pada ABS, PC, PP, dan HDPE. Tim kami akan bekerja dengan Anda untuk menentukan materi terbaik untuk kebutuhan spesifik Anda.

>3. Dapatkah Perusahaan Cetakan Injeksi Baki Ikan Membantu dengan layanan desain dan prototipe?

Ya, kami menawarkan layanan desain dan prototipe untuk membantu menghidupkan ide -ide Anda. Tim kami yang berpengalaman dapat membantu dengan desain produk, pembuatan prototipe, dan pengembangan cetakan untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi dan persyaratan Anda.

>4. Fitur desain apa yang bisa ditambahkan?

Lubang drainase\/pangkalan miring, pelek yang dapat ditumpuk, genggaman tangan, logo\/label timbul dan tutup atau penutup snap-on, dll,.

>4. Berapa lama biasanyaCetakan injeksi baki ikanPerusahaan untuk menyelesaikan pesanan cetakan khusus?

Waktu yang dibutuhkan bagi kita untuk menyelesaikan pesanan cetakan khusus dapat bervariasi tergantung pada kompleksitas desain dan beban kerja saat ini. Secara umum, biasanya memakan waktu 45-55 hari.

>5. Bagaimana Anda memastikan kualitas yang konsisten?

Kami melakukan analisis aliran cetakan, pengujian sampel T1, dan inspeksi QC selama produksi.

>6. Apa yang mempengaruhi biaya cetakan?

Faktor -faktor meliputi: bahan cetakan (tipe baja), jumlah rongga, kompleksitas (undercuts, bagian yang bergerak) dan lapisan permukaan (dipoles, bertekstur).

>6. Bagaimana jika cetakan memiliki masalah setelah pengiriman?

Kami memberikan dukungan garansi dan bantuan pemecahan masalah.