Cetakan peti euro

1. Crate Euro ukuran penuh (400mm × 600mm)

Dimensi: 600mm (l) × 400mm (w) × ~ 220-330 mm (h)

Pallet Fit: 2 Crates Per EUR-Pallet (1200 × 800mm) dalam pengaturan "sisi panjang" .

Penggunaan Umum: Botol Minuman, Produk Pertanian, Produk Susu .

2. setengah ukuran Euro Crate (300mm × 400mm)

Dimensi: 400mm (l) × 300mm (w) × ~ 220-280 mm (h)

Pallet Fit: 4 Crates Per Eur-Pallet (1200 × 800mm) .

Penggunaan Umum: Botol yang lebih kecil, buah -buahan, sayuran, kemasan ritel .

3. kuartal euro crate (200mm × 300mm)

Dimensi: 300mm (l) × 200mm (w) × ~ 150-220 mm (h)

Pallet Fit: 8 Crates Per Eur-Pallet (1200 × 800mm) .

Penggunaan Umum: Bagian Kecil, Piala Susu, Farmasi .

4. euro xl crate (400mm × 800mm)

Dimensi: 800mm (l) × 400mm (w) × ~ 300-400 mm (h)

Palet Fit: 1 Crate Per Eur-Pallet (1200 × 800mm) (Meninggalkan beberapa overhang) .

Penggunaan Umum: Produk Pertanian Besar, Bagian Otomotif .

5. Euro Bottle Crate (Minuman Standar)

Dimensi: ~ 360mm × 280mm × 300mm (bervariasi berdasarkan ukuran botol)

Kapasitas Botol: Biasanya memegang 12-24 botol (e . g ., bir, air) .

Stacking & Nesting Heights

Tinggi stacked (dimuat): ~ 5-10 krat tinggi (tergantung pada berat) .

Tinggi bersarang (kosong): ~ 30-50% pengurangan ruang .

1. Kompatibilitas palet & . efisiensi logistik

Peti Euro dirancang agar sesuai dengan Eur-Pallet (1200 × 800mm), standar di Eropa .

Penumpukan yang dioptimalkan memungkinkan beban palet penuh tanpa ruang terbuang .

Mengurangi biaya pengiriman dengan memaksimalkan kapasitas kontainer/truk .

2. pertukaran di seluruh rantai pasokan

Ukuran standar (e . g ., 400 × 600mm, 300 × 400mm) Pastikan peti bekerja dengan mulus dengan:

Gudang otomatis (sistem penanganan robot) .

Tampilan Ritel (rak supermarket) .

Makanan & . Minuman Industri (Peti Botol, Wadah Susu) .

3. Nesting & . Menumpuk Keselamatan

Pelek interlocking standar mencegah penggulingan selama transportasi .

Desain bersarang menghemat hingga 50% ruang saat peti kosong .

4. Penghematan biaya & . Keberlanjutan

Reusable & . daur ulang (bahan hdpe/pp) .

Mengurangi limbah pengemasan vs . kardus satu arah/peti kayu .

Lifespan yang lebih lama (5–10 tahun dengan penggunaan yang tepat) .

5. Kepatuhan dengan peraturan industri

Meets EU Safety & . Standar Hygiene (e . g ., pp-grade makanan untuk produk) .

Sejajarkan dengan EPR (Tanggung Jawab Produsen Diperpanjang) Aturan Daur Ulang .

6. otomatisasi yang lebih cepat & . penanganan

Desain ramah forklift (kompatibel dengan jack palet standar) .

RFID/Barcode-Ready untuk Pelacakan Cerdas di Industri 4 . 0 Sistem.

1. Advanced Stacking & . Mekanisme bersarang

Desain Rim Interlocking - Memastikan penumpukan yang aman tanpa selip, bahkan di bawah beban berat .

Tapered Walls - memungkinkan sarang halus saat kosong, menghemat hingga 50% ruang penyimpanan .

Multi-Level Stacking Strength-Ribs dan sudut yang diperkuat mendukung pencegahan deformasi saat ditumpuk 5-10 Crates High .

2. Baris pemisahan presisi tinggi & . sistem ejeksi

Desain Angle Nol-Draft-Meminimalkan Kesenjangan Untuk Penyegelan yang Lebih Baik (Penting untuk Penyimpanan Makanan/Cairan) .

Ejeksi multi-point-menggunakan pin ejector + katup udara untuk demolding halus tanpa kerusakan .

Mekanisme inti yang mengunci sendiri-mencegah pembentukan flash pada geometri kompleks (e . g ., menangani, logo) .

3. integritas struktural yang diperkuat

Basis kental & . dinding samping - withstands 100+ kg beban dinamis (diuji melalui analisis fem) .

Honeycomb Rib Patterns - Meningkatkan kekakuan sambil mengurangi penggunaan material .

Sudut tahan benturan-bahan tambahan pada titik stres untuk daya tahan dalam penanganan kasar .

4. pendinginan yang dioptimalkan untuk waktu siklus cepat

Saluran pendingin konformal - Mengikuti kontur peti untuk pendinginan yang seragam, mengurangi warpage .

Baffle & . tabung gelembung - mendinginkan bagian tebal (seperti basis) 30% lebih cepat dari cetakan standar .

Hot Runner Systems (Opsional)-Menghilangkan limbah sariawan, ideal untuk produksi multi-rongga .

Baja cetakan

Sistem pelari panas

Bagian standar

1. menghilangkan limbah material

Limbah Cold Runner: Limbah Cetakan Tradisional 15-30% Plastik dalam Sariawan dan Pelari .

Manfaat Hot Runner: Zero limbah-plastik tetap cair di nozel yang dipanaskan, menyuntikkan langsung ke rongga .

Tabungan: Mengurangi biaya material, terutama untuk produksi volume tinggi (e . g ., jutaan peti) .

2. waktu siklus yang lebih cepat & produktivitas yang lebih tinggi

No Cooling/Waste Removal: Cold Runners membutuhkan waktu untuk memadatkan dan mengeluarkan .

Hot Runner Advantage: Continuous Flow=15-30% lebih cepat siklus (e . g ., 25 detik vs . 35 dtk per peti) .

Boost Output: Menghasilkan lebih banyak peti per jam, memaksimalkan pemanfaatan mesin .

3. Kualitas bagian yang konsisten

Balanced Flow: Hot Runners Pastikan Distribusi Melt Seragam, Mengurangi Warpage/Sink Marks .

No Gate Vestiges: Cleaner Gate Marks vs . Cold Runner Break-Points .

Kepatuhan makanan-aman: Tidak ada kontaminasi pelari (penting untuk makanan/peti kosmetik) .

4. Biaya energi & tenaga kerja yang lebih rendah

Energi Hemat: Tidak ada pemanasan ulang/daur ulang limbah pelari dingin .

Tenaga kerja yang dikurangi: Tidak perlu pemisahan runner manual atau penyesalan .

5. Ideal untuk cetakan multi-rongga

Sinkronisasi dengan otomatisasi: pelari panas bekerja mulus dengan ekstraksi robot crate .

Kontrol Independen: Suhu/tekanan masing -masing nozzle dapat disesuaikan untuk pengisian yang sempurna

>1. Apa itu cetakan peti euro?

Cetakan peti euro adalah cetakan injeksi yang direkayasa dengan presisi yang digunakan untuk memproduksi peti plastik yang dapat ditumpuk dan sarang yang memenuhi standar palet Eropa (biasanya 600 × 400mm atau 400 × 300mm) .

>2. Jenis peti euro apa yang dapat diproduksi cetakan Anda?

Kami memproduksi cetakan untuk:

Peti Euro Standar (400 × 600mm, 300 × 400mm)

Peti Minuman (untuk botol, kaleng)

Peti pertanian (berventilasi, tugas berat)

Desain khusus (dengan logo, pegangan, dinding yang diperkuat)

>3. Bahan apa yang digunakan dalam cetakan peti euro?

Baja cetakan: P20, H13, atau stainless steel untuk daya tahan .

Bahan Plastik: Biasanya HDPE atau PP untuk resistensi dampak dan stabilitas UV .

>4. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi cetakan?

Biasanya membutuhkan sekitar 45-55 hari .

>5. Apakah Anda memberikan peti sampel sebelum produksi massal?

Ya, kami menawarkan prototipe cetak 3D atau uji bidikan untuk persetujuan .

>6. Dukungan setelah penjualan apa yang Anda berikan?

Panduan Pemeliharaan Cetakan .

Bantuan Pemecahan Masalah .

Pasokan suku cadang (pin ejector, core) .

>7. Apakah peti euro Anda sesuai dengan standar UE?

Ya, peti kami bertemu:

Kompatibilitas Eur-Pallet (en 13698-1) .

Food Safeyy (EU 10/2011 untuk kontak makanan) .

Standar Daur Ulang (EPBP untuk HDPE/PP) .