Cetakan injeksi kursi kantor

 

Nama cetakan	Cetakan injeksi kursi kantor
Bahan produk	Pa 66+ GF30
Ukuran produk	597x477x30mm
Berat produk	2.7kg
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	P20, 718
Basis cetakan	C45
Nos rongga	1 rongga
Sistem Injeksi	Pelari dingin
Mesin injeksi yang cocok	550T
Ukuran cetakan	830x730x320mm
Cetakan masa hidup	lebih dari 300, 000 pcs
Waktu pengiriman	45 hari

 

 

Kursi kembaliistirahat:Dukung tulang belakang, kurangi tekanan belakang, pertahankan kurva alami postur duduk, dan sesuaikan dengan kurva berbentuk S tulang belakang manusia, mencegah bungkuk

Kursi cUshion:Mendukung berat badan, mendistribusikan tekanan pada bokong, dan mencegah kelelahan dari duduk yang berkepanjangan.

Sandaran tangan:Mendukung lengan, mengurangi tekanan di bahu dan leher, dan menjaga siku secara alami bengkok.

Bintang limabasis:Memberikan dukungan yang stabil, membubarkan tekanan bantalan beban, bahan nilon ringan dan ekonomis, cocok untuk lingkungan kantor biasa.

Headrest:Ini mendukung vertebra serviks, mengurangi tekanan leher dan cocok untuk bersandar untuk beristirahat.

 

 

Sandaran adalah komponen yang sangat penting dari kursi kantor, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi kerja dan kenyamanan karyawan. Memilih materi yang sesuai untuk membuat sandaran kantor sangat penting. Secara umum, kami sarankan menggunakan bahan PA 66+ GF30 untuk memproduksi sandaran kursi kantor.

PA 66+ bahan GF30 memiliki sifat fisik yang sangat baik. PA66 adalah plastik rekayasa dengan kekuatan tinggi, kekerasan dan ketahanan aus. GF30 menunjukkan bahwa bahan ini mengandung 30% agen penguat serat kaca, yang membuat kekuatan dan kekakuannya lebih tinggi. Oleh karena itu, menggunakan bahan PA 66+ GF30 untuk membuat sandaran kantor dapat memastikan stabilitas struktural mereka, daya tahan yang kuat, ketahanan terhadap deformasi dan retak, dan kemampuan untuk menahan penggunaan jangka panjang dan tekanan berat, menjamin bahwa karyawan mempertahankan postur tubuh yang baik selama bekerja.

PA 66+ materi GF30 memiliki resistensi suhu tinggi yang sangat baik. Di kantor, kadang-kadang ada operasi suhu tinggi jangka pendek, seperti menggunakan senjata udara panas atau pemanas. Jika bahan sandaran tidak dapat menahan suhu tinggi dengan baik, itu dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan, sehingga mempengaruhi pengalaman kerja karyawan. Bahan PA 66+ GF30 memiliki suhu distorsi panas yang relatif tinggi dan stabilitas termal, yang dapat mempertahankan bentuk dan stabilitas kinerjanya di lingkungan suhu tinggi, memastikan kenyamanan dan keamanan karyawan.

PA 66+ bahan GF30 juga memiliki resistensi korosi yang sangat baik. Dalam lingkungan kantor, beberapa zat kimia, cairan atau makanan dapat mencipratkan sandaran. Jika bahan sandaran tidak dapat menahan korosi dengan baik, itu dapat menyebabkan permukaan bahan berubah warna, memudar atau berubah bentuk, mempengaruhi keseluruhan estetika kantor. Bahan PA 66+ GF30 memiliki ketahanan kimia yang sangat baik dan dapat menahan erosi asam umum, alkalis dan pelarut, mempertahankan penampilan dan kinerja sandaran sebagus baru untuk waktu yang lama.

 

 

 

 

PA 66+ bahan GF30 adalah plastik rekayasa dengan kinerja yang sangat baik, menampilkan kekuatan tinggi, ketahanan aus, ketahanan panas, ketahanan korosi dan keunggulan lainnya. Ketika pa 66+ bahan GF30 digunakan dalam produk, memilih baja cetakan yang lebih baik adalah masalah yang sangat penting untuk kualitas cetakan kursi kantor.

Kualitas baja cetakan secara langsung terkait dengan masa pakai dan efisiensi pemrosesan cetakan. Pa 66+ GF30 adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi dengan kekuatan dan kekerasan tinggi. Tekanan dan gesekan yang ditanggung cetakan selama pemrosesan juga relatif besar. Jika baja cetakan di bawah standar dipilih, ia dapat dengan mudah menyebabkan keausan yang parah, deformasi, retak dan masalah lain pada permukaan cetakan, mempengaruhi presisi dan stabilitas cetakan, dan bahkan operasi normal dari seluruh jalur produksi. Memilih baja cetakan berkualitas tinggi tidak hanya dapat memastikan masa pakai cetakan, tetapi juga meningkatkan akurasi pemrosesan dan stabilitas cetakan, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.

Kualitas baja cetakan secara langsung terkait dengan kualitas produk. Selama pemrosesan, cetakan langsung bersentuhan dengan permukaan produk. Kualitas permukaan cetakan memiliki dampak langsung pada permukaan akhir dan akurasi dimensi produk. Jika baja cetakan di bawah standar dipilih, mudah untuk menyebabkan masalah seperti cacat, ketidakpastian dan perbedaan warna pada permukaan produk, yang akan mempengaruhi kualitas dan penampilan produk. Memilih baja cetakan berkualitas tinggi dapat memastikan kehalusan, kerataan, dan ketepatan permukaan cetakan, menjamin bahwa kualitas produk memenuhi persyaratan, dan meningkatkan daya saing produk.

Memilih baja cetakan yang lebih baik juga dapat meningkatkan efisiensi kerja dan efisiensi produksi cetakan. Baja cetakan berkualitas tinggi memiliki hambatan keausan tinggi dan resistensi korosi, yang dapat mengurangi frekuensi pemeliharaan dan penggantian cetakan, menurunkan waktu henti dari jalur produksi, dan meningkatkan efisiensi produksi. Sementara itu, baja cetakan berkualitas tinggi juga memiliki konduktivitas termal dan listrik yang baik, yang dapat mempercepat kecepatan pendinginan produk, mempersingkat siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.

 

 

Kita tahu bahwa kursi kantor terdiri dari banyak aksesori, termasuk sandaran, bantal, sandaran tangan, pangkalan, rol, dll. Bagaimana menyelesaikan masalah koordinasi di antara aksesori ini sangat penting, karena terkait dengan apakah produk akhir memenuhi syarat. Oleh karena itu, kami menawarkan beberapa saran dari perspektif cetakan kursi kantor.

Akurasi Desain Cetakan: Selama tahap desain, dimensi dan toleransi bagian harus sepenuhnya dipertimbangkan, dan perhitungan yang tepat dan metode desain harus diadopsi untuk memastikan keakuratan cetakan. Masalah akurasi cetakan mungkin disebabkan oleh pertimbangan dimensi dan toleransi bagian yang tidak mencukupi selama desain, yang mengakibatkan ketidakmampuan untuk memenuhi persyaratan akurasi setelah cetakan diproduksi.

Pastikan akurasi pemrosesan bahan untuk mengurangi kesalahan dimensi cetakan dan meningkatkan akurasi perakitan cetakan.

Pemilihan bahan cetakan: Menurut kondisi kerja dan persyaratan cetakan, pilih bahan dengan kekuatan dan ketangguhan yang cukup untuk memastikan daya tahan dan masa pakai cetakan.

Untuk cetakan yang beroperasi di lingkungan korosif, bahan dengan ketahanan korosi yang baik harus dipilih.

Proses Perlakuan Panas: Menurut suhu kerja dan persyaratan kinerja cetakan, pilih proses perlakuan panas yang sesuai untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus material.

Kekerasan dan ketahanan aus dari permukaan cetakan ditingkatkan melalui lapisan permukaan, karburisasi, nitriding dan proses lainnya.

Optimalisasi Struktur Cetakan: Mengoptimalkan desain struktural cetakan untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahannya, mengurangi konsentrasi dan keausan tegangan, dan meningkatkan stabilitas dan masa pakai cetakan.

Mengadopsi metode desain modular, proses desain didekomposisi menjadi beberapa modul untuk meningkatkan efisiensi desain.

Pemantauan Proses Perakitan: Mengadopsi alat mesin CNC presisi tinggi, pusat permesinan dan peralatan lainnya untuk meningkatkan akurasi dan efisiensi pemrosesan. Peralatan pengukur presisi tinggi seperti mesin pengukur tiga koordinat dan interferometer laser diadopsi untuk mengukur setiap komponen cetakan secara tepat, memastikan akurasi perakitan. Memperkuat pemantauan proses perakitan. Dengan pemantauan waktu nyata dari proses perakitan, masalah dalam perakitan dapat ditemukan dan diselesaikan secara tepat waktu untuk memastikan stabilitas dan keandalan kualitas perakitan.

Pengujian dan debugging cetakan: Setelah pembuatan cetakan selesai, cetakan percobaan dilakukan. Berdasarkan hasil cetakan uji coba, ukuran dan hubungan yang sesuai dari cetakan disesuaikan untuk memastikan akurasi kesesuaian produk akhir. Gunakan alat yang cocok untuk mensimulasikan hubungan gerak antara komponen, seperti kopling linier dan fit terbatas dalam SolidWorks, untuk memastikan bahwa hubungan gerak antara komponen memenuhi persyaratan desain

 

 

 

Baja cetakan

 

Sistem pelari panas

 

Bagian standar

 

 

 

>1. Apa itu cetakan injeksi kursi kantor?

Cetakan injeksi adalah alat yang digunakan untuk menghasilkan bagian plastik dengan menyuntikkan plastik ke dalam rongga cetakan.

>2. Bahan apa yang digunakan untuk membuat cetakan injeksi kursi kantor?

Bahan yang paling umum digunakan untuk membuat cetakan injeksi adalah baja berkualitas tinggi, seperti P20, 718, 2738, dll.

>3. Apa proses membuat cetakan kursi kantor plastik?

Proses membuat cetakan termasuk rekayasa desain, pemrograman mesin, fabrikasi perkakas, pengujian cetakan dan validasi.

>4. Bisakah cetakan disesuaikan dengan persyaratan produk tertentu?

Ya, cetakan dapat disesuaikan dengan persyaratan produk tertentu tergantung pada desain dan spesifikasi proyek.

>5. Apa saja faktor yang perlu dipertimbangkan saat membuat cetakan plastik kita?

Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika membuat cetakan plastik termasuk desain produk, pemilihan bahan plastik, pemilihan bahan cetakan, kapasitas mesin cetakan injeksi, waktu pendinginan, dan persyaratan perawatan cetakan.

>6. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk membuat satu set cetakan?

Waktu yang dibutuhkan untuk membuat cetakan dapat bervariasi tergantung pada kompleksitas dan ukuran cetakan.

Namun, biasanya dibutuhkan antara 6 dan 8 minggu.

>7. Apa yang bisa dilakukan untuk memastikan kualitas cetakan?

Untuk memastikan kualitas cetakan, desain dan rekayasa yang tepat, bahan berkualitas tinggi, dan prosedur kontrol kualitas yang ketat harus digunakan selama seluruh proses membuat cetakan.

>8. Berapa lama cetakan bisa bertahan?

Umur cetakan dapat bervariasi tergantung pada kualitas cetakan, praktik pemeliharaan, dan kondisi operasi. Cetakan yang terawat baik dapat bertahan selama ratusan ribu siklus.

>9. Apa manfaat dari membuat cetakan injeksi plastik?

Beberapa manfaat membuat cetakan plastik termasuk waktu produksi yang lebih cepat, biaya per unit yang lebih rendah, akurasi tinggi, dan kemampuan untuk menghasilkan bentuk dan desain yang kompleks.

>10. Bisakah cetakan injeksi kursi kantor kami diperbaiki dan dipelihara?

Ya, itu dapat diperbaiki dan dipelihara untuk memperpanjang umur mereka. Pemeliharaan rutin dapat mencegah kerusakan dan memastikan kualitas yang konsisten.