Cetakan bucket penyimpanan plastik

 

Nama cetakan	Cetakan bucket penyimpanan plastik
Bahan produk	HDPE, plastik
Ukuran produk	1350x1035x1290mm (termasuk roda)
Berat produk	51kg
Bahan cetakan untuk rongga &. Inti	C45, P20, 718, 2738
Basis cetakan	C45
Sistem Injeksi	Gerbang terbuka pelari panas atau gerbang katup
Mesin injeksi yang cocok	3300T
Ukuran cetakan	1750x1550x1550mm
Cetakan masa hidup	lebih dari 300, 000 pcs

 

 

Bucket penyimpanan bundar plastik besar adalah barang rumah tangga yang sangat praktis dan nyaman, dengan banyak keuntungan.Pertama,Desain berukuran besar dapat menyimpan barang-barang dalam kapasitas yang lebih besar, menyediakan lebih banyak ruang penyimpanan untuk keluarga dan menyelesaikan masalah penyimpanan rumah tangga.

Kedua,Bucket penyimpanan plastik memiliki karakteristik kelembaban dan ketahanan cetakan, yang secara efektif dapat melindungi barang yang disimpan. Bahan plastik juga merupakan bahan yang ramah lingkungan, tidak beracun dan tidak berbahaya, membuatnya lebih meyakinkan untuk digunakan.

Selain itu,Bucket penyimpanan plastik ringan, mudah diangkut dan dibersihkan, dan tidak memaksakan beban tambahan pada keluarga. Ini juga memiliki karakteristik daya tahan tinggi, umur layanan yang panjang, dan tidak mudah dipakai atau rusak.

Akhirnya,Desain penampilan ember penyimpanan bundar plastik berukuran besar beragam dan berwarna-warni, yang dapat cocok dengan gaya dekorasi rumah dan menambah rasa keindahan ke rumah. Sementara itu, desain melingkar tidak memiliki sudut yang tajam, membuatnya lebih aman dan lebih kecil kemungkinannya menyebabkan cedera yang tidak disengaja.

 

 

 

 

1. Kesulitan di MouDesain Struktur LD

(1) Demoulding Slope dan Perpisahan Desain Permukaan

Demoulding Slope: Struktur rongga yang dalam (dengan rasio kedalaman yang besar dengan diameter) dapat dengan mudah meningkatkan resistensi demam, sehingga perlu merancang kemiringan demoulding secara wajar. Kemiringan yang terlalu kecil dapat menyebabkan jamming jamur, sedangkan lereng yang terlalu besar dapat mempengaruhi akurasi dimensi dan penampilan produk.

Pilihan Permukaan Perpisahan: Permukaan perpisahan harus dihindari dari berada di bagian bawah rongga yang dalam, jika tidak, mudah untuk menghasilkan gerinda atau ketidaksejajaran saat menutup cetakan. Penggunaan permukaan perpisahan melangkah atau lateral adalah umum, tetapi dapat meningkatkan kompleksitas cetakan.

(2) Desain Sistem Injeksi

Keseragaman Aliran Melt: Rongga dalam berukuran besar dapat dengan mudah menyebabkan jalur aliran leleh yang panjang, pendinginan cepat di ujung depan, menghasilkan bidikan pendek atau pengisian yang tidak rata. Penting untuk mengoptimalkan posisi gerbang (seperti gerbang multi-titik atau pelari panas), tetapi biaya sistem pelari panas tinggi dan pemeliharaannya sulit.

Kehilangan tekanan: Jalur aliran panjang menyebabkan penurunan tekanan leleh, yang membutuhkan peningkatan tekanan injeksi atau penyesuaian dimensi cross-sectional saluran (seperti saluran penampang variabel).

(3) Kompensasi deformasi rongga

Prediksi penyusutan dan deformasi: Ketebalan dinding yang tidak merata atau pendinginan yang tidak rata dari drum plastik rongga dalam dapat dengan mudah menyebabkan deformasi penyusutan, dan perlu menggunakan analisis aliran cetakan (seperti coldflow) untuk memprediksi jumlah deformasi dan mengkompensasi ukuran rongga secara terbalik.

2. MouBahan LD dan kesulitan pemrosesan

(1) Seleksi material dan perlakuan panas

Persyaratan baja: Kekerasan tinggi (hrc 48-52) dan ketahanan aus yang tinggi (seperti baja yang dikeraskan pre-p20, H13) diperlukan, tetapi baja cetakan berukuran besar rentan terhadap cacat internal (seperti pori-pori dan inklusi) dan membutuhkan pengujian yang ketat.

Deformasi Perlakuan Panas: Cetakan besar rentan terhadap warping selama perlakuan panas, dan membutuhkan pendinginan segmentasi atau perlakuan panas vakum untuk mengurangi stres.

(2) Teknologi pemrosesan rongga yang dalam

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μ m) karena kekakuan yang tidak mencukupi. Diperlukan pemrosesan berlapis atau penggunaan bor lubang dalam khusus.

Kehilangan elektroda: Jika pemesinan pelepasan listrik (EDM) diperlukan di bagian bawah rongga yang dalam, kehilangan elektroda parah dan perlu diganti beberapa kali, membuat kontrol akurasi menjadi sulit.

3. Kesulitan dalam Desain Sistem Pendinginan

(1) Keseragaman pendinginan

Pendinginan yang tidak memadai di bagian bawah rongga dalam: pipa pendingin linier tradisional tidak dapat secara efektif mendinginkan bagian bawah rongga dalam, yang dapat dengan mudah menyebabkan kepanasan lokal, memperpanjang siklus, dan menyebabkan deformasi penyusutan.

Solusi: Mengadopsi pendinginan konformal (jalur air tidak beraturan 3D yang dicetak) atau jalur air spiral berlapis, tetapi dengan biaya pemrosesan yang tinggi.

(2) Kontrol keseimbangan termal

Perbedaan Ketebalan Dinding: Ada perbedaan besar dalam ketebalan antara tubuh ember rongga dalam dan mulut, yang membutuhkan pendinginan zona (seperti kontrol jalur air independen), jika tidak, ia akan menyebabkan konsentrasi tegangan internal atau warping.

4. Mekanisme demoulding dan desain knalpot

(1) Mekanisme demoulding

Top Out System: Demolding produk rongga dalam membutuhkan kekuatan top out yang besar, tetapi pin atas tradisional rentan menusuk melalui area berdinding tipis. Beberapa set batang atas, demolding yang dibantu pneumatik, atau struktur ejeksi tersegmentasi diperlukan.

Penarik inti lateral: Jika laras memiliki struktur cekung, mekanisme penarik inti atas atau hidrolik yang cenderung perlu dirancang, yang menempati ruang besar dan rentan dipakai dan robek.

(2) Desain Knalpot

Knalpot yang buruk: Gas mudah terperangkap di bagian bawah ruang dalam, menyebabkan terbakar atau gelembung. Beberapa level knalpot (dengan kedalaman 0. 02-0. 04mm) perlu dipasang pada permukaan perpisahan, lubang jarum atas, atau alur knalpot khusus, tetapi alur knalpot cenderung disumbangkan oleh lelehan.

 

 

 

 

 

 

Baja cetakan

 

Sistem pelari panas

 

Bagian standar